1、步进控制与伺服控制的原理
步进控制和伺服控制是目前数控车床中常见的两种控制方式。步进电机是一种称为“原点开关”的装置通过发出信号控制电机的移动，实现位置控制，而伺服系统则需要使用编码器将电机输出信号转化为位置数据，再由控制器运算实现位置控制。这两种控制方式的灵敏度和精度都很高，但步进控制的稳定性略低于伺服控制。
2、步进控制与伺服控制的适用范围
根据控制原理的不同，步进和伺服控制各自有适用的范围。步进电机常用于需要低速运转、精度要求不高的场合，而伺服系统则适用于高速运转、要求更高精度的加工场合，如航空航天、精密电子等领域。
需要注意的是，两种控制方式的适用范围还与车床的结构设计有关，不同的机型需要选择不同的控制方式。
3、步进控制与伺服控制的特点
步进和伺服控制在工作时都具备高精度和灵敏度这两个特点。但步进控制的最大特点在于它能够准确掌控电机的位置，既能够快速加速，也能够精准停止；而伺服控制的特点则在于它的自动修正能力强，能够及时纠正误差，确保了高精度、高稳定性的加工。
此外，在响应速度和滞后性方面，步进控制响应速度快，但存在滞后现象，而伺服控制在响应速度和滞后性方面均比步进控制好。
4、步进控制与伺服控制的优劣势
两种控制方式各自有其优缺点。步进控制相比伺服控制来说，价格较低，掌握简单， 精度和重复定位精度高，没有积累误差，但速度较低，结构设计很重要，负载稍有变化可能会影响定位精度，稳定性较差；伺服控制的精度比步进控制更高，运行速度快，控制器更稳定，但价格昂贵，学习和使用成本更高，需要进行定期维护。
根据加工需求和制造成本，使用哪种控制方式需要综合考虑，选择最优的方案。
总结：
以上从控制原理、适用范围、特点和优劣势四个方面探究了数控车床中的两种常见控制方式——步进和伺服。两种控制方式各有所长，根据需要进行选择，以达到最优的加工效果。
