1、机床精度特性
数控车床的机床精度特性是影响加工精度的重要因素。提高机床精度，是控制数控车床加工公差、达到精密加工要求的先决条件。
首先，要保证机床的刚性和稳定性。加工过程中机床受到负载的变化，会产生变形，进而导致加工公差的偏差。因此，在数控车床加工中，要避免重量过大的工件加工，同时选用高刚性和高稳定性的机床。
其次，数控车床的精度特性与滚珠丝杠的完成度有关。滚珠丝杠是数控车床加工时掌控运动精度的关键部件。在滚珠丝杠制造和安装过程中，如果出现偏差、错位等问题，则会导致精度偏差和加工公差失控。因此，在生产过程中应严格把关滚珠丝杠的质量，控制生产过程中的质量。
2、工艺设备控制
给数控车床安装高精度的工艺设备，是实现控制加工公差、实现精密加工目的不可或缺的一步。这里我们需要明确两个重要设备。
第一个是高精度中心定位器，该设备能够有效解决工件夹持的问题，使工件与夹具之间保持高精度配合状态，以减小装夹误差对加工公差的影响。
第二个则是高精度控制系统。数控车床先进的控制系统能够高效监测加工过程中的各项指标，并实时检测并调整加工参数，以保证加工公差处于可接受的范围内。应用可编程控制器(PCL)、过程控制、数码优化及自适应控制等技术能够使设备的使用更稳定更精准。
3、加工参数优化
为了提高数控车床加工的精度和稳定性，需要对加工参数进行精细化优化。
首先需要调整加工方式和加工模式。这需要合理规划切削参数和转速等参数，根据不同加工材料和不同切削条件调整。刀具加工深度、进给速率和切削速率都需要在加工过程中斟酌设计，满足材料加工时的物理需求。
其次，要注意刀具磨损问题。磨损过度的刀具会产生加工误差，影响加工精度。可以为工件选用表面特殊的刀具和磨头，以避免这种磨损造成的加工误差。
最后，加工之后需要对加工表面进行磨光处理。粗糙表面会对机械零件的精度和耐磨性造成损害。因此，使用专业的磨光设备和磨剂能有效解决这个问题。
4、质量检测
质量检测是控制数控车床加工公差、实现精密加工的不可或缺的一环。在质量检测中，可以通过高精度的测试仪器，来实时检测加工的质量，根据测试结果及时调整加工参数，从而确保加工器件的精度要求。
常用测试仪器包括分度计、卡尺、高尺、高度规等。通过实时跟踪测试结果，不仅能发现加工中的规模误差，还能够及时调整智能控制系统，进而优化加工调整环节，使加工方案更加精细，加工出来的产品也更加实用。
总结：
正确认识数控车床加工的精度特性，选择合适的工艺设备和高精度控制系统，对加工参数进行精细化优化和高精度的质量检测，综合应对问题，就能够控制数控车床加工公差，实现精密加工。
