摘要：本文探讨了数控磨床和数控车床在加工精密零件时的优缺点，分别从精度、表面质量、加工难度、工艺要求等4个方面进行了详细阐述。通过比对，我们得出了结论：对于加工精度要求高且未加工前表面不平整的零件，数控磨床更为适合；而对于加工难度大、加工后表面要求比较高的零件，则数控车床更为适合。
1、精度方面
数控磨床可以使用砂轮对工件进行高速旋转磨削，因为砂轮可以旋转达到很高的精度，所以数控磨床通常用来加工精度更高的零件。同时，数控磨床在精度方面也有更高的稳定性和重复性，能够达到更高的加工精度。
然而，数控车床在现代机械加工中也拥有出色的精度表现。机床加工质量的最小单位是“微米”，而现代数控车床能够实现高速切削、进给控制和反应灵敏等特点，达到高度的精度。
因此，在精度方面，虽然速度慢，但是数控磨床仍然优于数控车床。
2、表面质量方面
数控磨床可以通过研磨的方式将工件表面进行“抛光”，可以使工件表面更加光滑。同时，它可以针对轮廓复杂的零件进行加工，使表面光滑度提高，磨床加工后的表面粗糙度可以做到R0.2um-3.2um，加工出的零件表面质量更优。
而数控车床则需要进行车削或者其他切削加工。虽然数控车床可以通过调整加工参数来控制表面质量，但是受限于车削刀具等因素，它无法达到数控磨床那样的抛光效果。
因此，在表面质量方面，数控磨床比数控车床更适合加工诸如模具这种对表面要求较高的品种。
3、加工难度方面
数控磨床适合加工曲线、半径等难于加工的工件，对工人的操作技术要求较高。而数控车床则可以用于加工直线、棱角等简单零件，操作相对更简单，可以通过程序简单地实现自动化操作。
然而，在加工曲面等复杂零件时，数控车床的表现要逊色一些，需要反复调试切削参数才能达到理想状态，而数控磨床对曲面的加工相对更为轻松，使用磨削盘可以简单地实现。
因此，在加工难度方面，数控磨床比数控车床更加适合加工那些难以加工的复杂零件。
4、工艺要求方面
在加工高难度零件时，一些特殊的工艺要求不容忽视。数控磨床的另外一个优势就是它不会产生热量，与数控车床相比，其加工过程不产生磨削热和残余应力。
数控车床由于车削时会将工件放在刀架上旋转，为零件带来了辊压力，进而形成了残余应力，虽然通过退火或压缩应力等方式可以减小这种应力产生，但仍然无法达到数控磨床这种不产生应力的程度。
因此，在工艺要求方面，对于零件有纯净起点要求的加工，如光学镜片、晶体结构元件等零件，数控磨床更胜一筹。
总结：
总而言之，数控磨床可以通过旋转磨削的方式加工更为复杂和精密的曲面零件，并且在表面质量、加工难度、工艺要求等方面也有各自的优势。对于加工精度要求高且未加工前表面不平整的零件，数控磨床更为适合；而对于加工难度大、加工后表面要求比较高的零件，则数控车床更为适合。
