1、机床的机械原点
机床的机械原点是机床上各个部件的坐标起点，它决定了机床各个轴线的运动方向和范围。针对三菱系统数控车床，要正确的确定机械原点，需要选择稳定的地面做为基准面，并且使用专业的工具和方法对各个轴线进行调整和定位，最终确定机床坐标系的建立。
确定机床的机械原点是三菱数控车床进行定位和校准的前提，也是机械原点校准的开始步骤。
2、数控系统的坐标系
在确定机床的机械原点后，需要将机床的坐标系与数控系统的坐标系进行匹配，以确保系统控制的精度和准确性。三菱数控车床的坐标系是采用绝对代码系的，因此需要采用绝对值的坐标系来与机床坐标系进行设置匹配。
同时，在坐标系的匹配过程中，需要确认坐标系的零点位置是否正确，如果不正确，需要进行零点的修改和校准。
3、原点定位
在机床坐标系和数控系统坐标系匹配成功后，即可进行机床的原点定位。三菱数控车床的原点定位方法包括手动原点定位和自动原点定位两种，手动原点定位需要手动操作各个轴线的定位，相对较慢且容易出现误差。自动原点定位则可以通过工具自动搜索进行定位，在时间和准确度上都有很大的提升。
在进行原点定位时，需要注意各项措施，如进刀补偿、参数设定等，以获得最佳的定位效果。
4、定位误差校正
原点定位的误差对于机床的加工精度有很大的影响，因此需要将定位误差进行校正。三菱数控车床进行定位误差校正需要使用特殊的工具包，针对各个轴线进行误差校正，如角度误差、直线误差等。
同时，需要对校准过程进行记录和保存，以备后续使用和参考。定位误差校正的成功与否直接影响到机床的精度和加工质量。
总结：
机床的机械原点、数控系统的坐标系、原点定位、定位误差校正是三菱数控车床进行定位和校准的关键步骤。正确的定位和校准方法不仅可以提高机床的加工精度和效率，更能够保证产品的质量和生产效率。
