1、影响加工表面质量
当铣刀离中心偏移过大时，加工时会使得加工表面出现波纹状，这会直接影响加工表面的光滑度和粗糙度，这也就对产品的外观质量造成了影响。时间长了，这种影响就会成为影响到整个加工流程的质量缺陷。
铣刀截面上的刃可直接影响加工表面，若铣刀离中心过远，将导致刃出现畸变，导致铣刀切削时难以形成正常的加工力度和刀削精度，加工时候也难以保持时刻规整的进给速度。
此时加工表面会出现质量不均匀的问题，若产品对表面光洁度有相关要求，那么这个问题则尤为突出。
2、影响铣刀截面形状
当铣刀离中心偏移较大时，铣削时会导致铣刀截面变形，这直接会影响到铣刀的截面形状。如果不通过调整加工程序进行调节，对于复杂的产品形状加工，偏移还可能会形成产品外形不规整的缺陷。
因此铣刀偏离工件中心太远，会导致铣削精度降低。
3、影响加工精度
当铣刀离中心偏移过大时，加工精度难以保持。离中心越远，切削力矩就越大，精度就会降低。
如果加工件是翼板这样的薄壁构件，由于在铣削过程中要承受很大的切削力矩，因此铣刀的离心偏移会对翼板加工精度产生严重影响。
因此，在电脑数控车床的铣刀等加工中，铣刀(或车刀)加工时必须处于正常的位置，以保持加工精度，否则可能导致工件失效。
4、影响铣削力变化
变化率大会影响加工质量，变化越剧烈，铣削力变化会对加工质量产生更大的影响。
铣削力既与切削条件又与铣刀的几何参数有关。铣削力变化率也随着切削条件的不同而不同。
铣刀的离心偏移增大时，铣削力变化也会随着增大，既会导致截面形状变形，也会导致加工表面变坏。
通过以上的分析可以发现，加工精度是与铣刀的几何参数有关的。铣刀离中心偏移过大，则会对加工质量产生重要影响，影响产品的亮度、尺寸精度和重要功能的完整性。
总结：
综上所述，数控车床铣刀离中心偏移对加工精度造成的影响较大，会影响加工表面质量、铣刀截面形状、加工精度及铣削力变化等方面，而具体的离中心偏移程度需要结合实际情况进行调整，以达到期望的加工精度。
