摘要：本文主要介绍广州数控车床坐标中心的设置方法。文章从四个方面进行阐述，分别是坐标中心确定前的准备工作、找到坐标中心的具体操作、坐标系偏移量的处理和坐标系调整，详细阐述每个步骤的方法和实现过程。
1、准备工作
在设置坐标中心之前，需要进行准备工作。首先，需要在车床上安装一个可移动的摆臂，将测头固定在摆臂的臂头上。然后，需要找到车床床身上的“零点”，即车床中心点。将检测工具放在车床床身上，移动工具坐标系直到读数为零，此时工具坐标系处于车床零点位置。
接下来需要确定新零点，即测头接触工件时的坐标点。需要将车床横轴上的工件回转到需要加工的位置，并将工件固定好。将测头拆卸下来，插入在加工刀具的刃口上，轻轻地将加工刀具拉到测头上，用手把测头旋转到刀口的位置，记录此时的数值。同样地，将测头移动到工件的不同位置上，记录下每个位置的数值。
基于以上的准备工作，我们可以确定工件的中心坐标，并计算出一个修正值，修正值为每个位置的数值之和除以位置的个数。
2、坐标中心确定
在进行坐标中心确定前，需要选择一个参考点。参考点应尽可能靠近工件的中心，且测量精度应尽量高。将测头安装在参考点上，调节坐标系直到读数为修正值。然后将测头移到工件中心位置，同样调节坐标系直到读数为修正值。此时，测量值减去修正值就是工件的中心坐标。
3、坐标系偏移量处理
在确定出工件的中心坐标后，需要对坐标系进行处理，使中心坐标为工件的坐标原点。需要进行坐标系偏移量处理。坐标系偏移量处理采用调整工作台的方式进行。可以先将工作台移到初始位置，确定工作台的零点位置。然后根据中心坐标，计算出工作台坐标系与工件坐标系之间的偏移量。将工作台向偏移的方向移动，使工作台坐标系的原点与中心坐标重合。至此，坐标系偏移量处理完成。
4、坐标系调整
在完成坐标系偏移量处理后，需要对坐标系进行细微调整，以保证加工精度。坐标系调整分为横向调整和纵向调整。横向调整是指对工件纵向的坐标系进行调整，以保证工件横截面上的加工精度；纵向调整是指对工件横向的坐标系进行调整，以保证工件外观上的加工精度。调整方法和过程比较繁琐，需要根据具体情况进行调整，并在加工过程中进行实时检测和调整。
总结：本文详细介绍了广州数控车床坐标中心的设置方法，包括坐标中心确定前的准备工作、找到坐标中心的具体操作、坐标系偏移量的处理和坐标系调整。通过本文的介绍，读者可以更好地了解数控车床的设置方法，更加便捷地进行加工。
