1、气温
数控车床加工过程中，冷却液的温度直接影响着加工质量和工具寿命。因此，在使用冷却液之前，需要根据加工环境气温情况来调整冷却液的组成。气温高时，冷却液的热稳定性和抗腐蚀性需求较高，可以选用高性能冷却液。而气温较低时，冷却液的黏度增大，需要选用易于流动性的低粘度的冷却液。
对于室外环境下工作的数控车床，需在生产车间内设置恒温恒湿设备，控制环境温度和相对湿度。这样能有效减少气温变化对冷却液的影响，保证加工品质。
2、加工物种类
不同类型的加工物，在使用冷却液上也需注意区别。对于软材料，液压式冷却液比起一般的冷却液更具优势，可保证切削液完全与工件接触，避免形成灰尘并增加润滑效果。而硬材料则需要课加强切削液的抗腐蚀和渗透能力，提高工具的加工效果。
在加工有高硬度和高粘合度的材料(例如钴基和镍基高温合金)时，需要采用特殊的切削液，如高压切削液和切削油。此外，在加工含有高碳含量的工件时，应选用对碳钢不起反应的切削液，以免出现爆炸、火灾等危险情况。
3、工具材料
不同的工具材料对冷却液的需求也不同，因此在材料选择上需注意。在加工钻头、铣刀的过程中，可采用水溶性冷却液。对于切削工具，需要选用对“极压物质”的切削液，以获得更好的润滑效果并实现更长的使用寿命。而在加工高红硬度工具钢时，可选用富有光泽的液压式切削液，以提高切削液的稳定性和耐高温的特性。
4、冷却液种类
常用的冷却液类型有水溶性切削液和液压式切削液两种。水溶性切削液不易氧化、不易臭味。而液压式切削液具有优良的润滑性、散热性和抗氧化性，更适合于加工追求灵活性和较高品质的零件。
在选购冷却液时，还应考虑冷却液的维护成本和环保性。一些冷却液可能含有对橡胶和管道材料带有腐蚀性的氯化物或硫酸盐，所以应选择环保和方便维护的产品。
总结：
根据气温、加工物种类、工具材料和冷却液种类四个方面，可以打造完美的数控车床冷却液参数指南。选用合适的切削液可大大提高加工材料的切削质量并保证工具的寿命，同时也带来了更高的工作效率和更舒适的工作环境。
