通过本文的阐述，您将会对数控车床坐标系中心有更深入的了解。
1、计算坐标系中心
在设置数控车床坐标系中心之前，需首先计算其位置。可以通过以下方法计算：
1、先取同一直线上两个固定且已知的参考点，测量它们之间的距离L。如图所示：
2、按坐标系建立方向设定参考点XY坐标值。已知参考点A（X_A,Y_A）和参考点B（X_B，0），其中坐标系旋转方向为顺时针方向，如下图所示：
3、计算坐标系中心坐标如下所示：
2、设置坐标系中心
在数控车床中，可以利用居中测量的方法设置坐标系中心。具体操作如下：
1、取一工具，对工件定位基准面上的两个特征点进行测量，得出两点之间距离L，如下图所示：
2、用工具将距离L的一半作为参考长度，分别以两点为基准，在工件定位基准面上划分两个等长的线段。如下图所示：
3、利用硬质铣刀加工，将两个等分线段分别切出V型凹槽。如下图所示：
4、利用两个钢圆柱分别压入两个V型凹槽中，再将钢圆柱对位，用手退回，如下图所示：
5、将钢圆柱对位并固定，更换硬质铣刀，将钢圆柱固定到钢圆柱V型凹槽中。如下图所示：
6、卸下钢圆柱，放上夹具，位于钢圆柱中心处，向两侧也各占一半。如下图所示：
3、校准坐标系中心
当出现偏差时，需对坐标系中心进行校准，以下是具体的校准方法：
1、测量中心的精度：在相互垂直的两条直线上用外向测量法测定由中心到相邻加工点的距离，如图（a）所示。易知当中心位置发生偏差时，距离D会发生变化，如图（b）所示。通过计算距离D的变化量，即可知道中心位置的偏移量。
2、移动刀架：如图所示，通过改变数控车床刀架位置，可使加工点绕中心线对称排列。可以找到一条中心线L，使两个加工点A和B在绕该线对称排列时，距离D相等，如图所示。
3、检测：用测量工具重新进行测量，当距离D相等时，即可确认校准成功。
4、检测坐标系中心
最后需要检测坐标系中心是否设置成功，提供如下检测方法：
1、使用直线用CVM原理进行测量，可获得旋转坐标系中心在X、Y、Z轴上的坐标值。如图所示：
2、通过数控车床的工作电极进行测量。对加工前的工件进行扫描得到原始坐标值，即可与加工后的工件进行比较，如果相同或非常接近，则说明坐标系中心设置成功。
总结：
本文阐述了数控车床坐标系中心设置方法，分为计算坐标系中心、设置坐标系中心、校准坐标系中心、检测坐标系中心四个方面进行了详细阐述。通过学习本文，您将对数控车床坐标系中心的设置有更深入的了解！
