摘要：本文主要介绍数控铣床刀补指令的建立方法与要点。首先，对建立数控铣床刀补指令的必要性进行了论述，接着分别从工具偏移、半径补偿、长度补偿和圆弧插补四个方面详细阐述了建立数控铣床刀补指令的方法与要点。最后，对全文进行了总结归纳。
1、工具偏移
工具偏移是将工件坐标系转换为刀具坐标系的过程。在建立数控铣床刀补指令时，必须首先理解掌握刀具坐标系的建立方法。同时需要注意，当更换刀具时，必须重新建立该刀具的刀具坐标系。
在建立数控铣床刀补指令时，还需要注意以下要点：
1) 刀具偏移量的单位必须正确，一般为毫米或英寸，直接关系到后续加工精度的准确性。
2) 刀具偏移量的正负问题需要认真处理，否则会影响加工精度。
3) 刀具偏移量需要根据实际的刀具来进行定位，因此需要先选择好刀具类型和编号。
2、半径补偿
半径补偿是为了提高加工精度，在理解和掌握工具偏移的基础上进行的。在实际操作中，需要注意以下几点：
1) 半径补偿只需设置在程序开头，之后在任何时候并不需要再次设置。
2) 半径补偿值的确定需要根据实际加工情况进行调整，切勿一成不变。
3) 在使用多段切削时，必须在每一个刀补位置重新进行半径补偿。
3、长度补偿
长度补偿是为了补偿由于刀具磨损等原因导致的误差，从而保证加工精度。在使用长度补偿时，需要注意以下几点：
1) 长度补偿值需要根据实际刀具磨损情况进行定期调整。
2) 长度补偿只需设置在程序开头，之后在任何时候并不需要再次设置。
3) 当加工多个平面时，需要在每一个平面开始时重新进行长度补偿。
4、圆弧插补
圆弧插补是通过多个直线插补来模拟出圆弧的轮廓，以提高加工的精度和效率。
在使用圆弧插补时，需要注意以下几点：
1) 插补方式必须与所插入的圆弧类型相对应，才能保证加工精度。
2) 插补速度和加速度需要根据实际情况进行合理设置，以避免因速度过快而造成的加工误差。
3) 圆弧插补的误差影响因素较多，需要通过实际加工来进行逐步调整。
总结：
本文主要介绍了数控铣床刀补指令的建立方法与要点。通过对工具偏移、半径补偿、长度补偿和圆弧插补四个方面进行详细阐述，为读者提供了系统的指导和参考。读者在实际操作中，应该按照本文的方法和要点进行建立，以保证加工精度和效率。
