摘要：本文主要探讨以数控表为中心的精密加工技术，分别从数控机床的发展、数控加工中的几个关键技术、数控加工中的新型材料和数控加工中的模拟仿真技术四个方面进行详细阐述，总结了数控表在制造业中的重要地位和前景。
1、数控机床的发展
数控机床是一种通过数字编程直接控制加工工具进行高精度加工的机床，是机械工业的重要发展方向。在数控机床的发展过程中，主要经历了数字控制（NC）、计算机数控（CNC）和智能化数控（iCNC）三个阶段。其中，CNC机床以其高精度、高速度、高效率、高功率密度等特点，成为目前最主要的数控机床种类。
同时，在数控机床的发展中，数控系统的研发也起到了关键作用。数控系统是指实现数控机床加工控制功能的软硬件集合，其中软件部分又包括编程软件、操作软件和控制软件。
总之，数控机床的发展将加速工业制造从人力密集型向技术密集型的转变，具有极其广阔的应用前景。
2、数控加工中的几个关键技术
数控加工中，涉及到多种关键技术，其中包括数控加工精度、加工参数控制、加工路径规划、模型构建等方面。
数控加工精度是衡量数控加工质量的重要指标，影响因素主要有机床精度、加工刀具及其他附件精度、上位机和编程员的水平等。加工参数控制主要包括进给、速度、切削深度、整体及局部表面质量等参数的控制。加工路径规划是指对实际模型分析后，为与加工过程相适应的加工路径进行规划。模型构建是根据实际零件几何信息利用CAD软件设计出零件的数学模型，然后通过CAM软件进行加工程序的编写，最终在数控机床上实现加工。
3、数控加工中的新型材料
随着科学技术的不断进步，无论是在航空航天，还是在汽车、机械加工及其他领域，对新型材料的需求越来越大。新型材料的加工难度高，如何实现高效率、高精度的加工是一个难点。数控加工技术在解决这个问题方面发挥了巨大作用。目前在实践中应用比较广泛的新型材料有复合材料、硬质合金、高温合金、钢等。相对于传统的机加工方法，数控加工能够更加高效精准地加工这些材料。
4、数控加工中的模拟仿真技术
通过采用数控加工的模拟仿真技术，可以在实际加工前，对零件进行三维数字化的仿真展现，从而判断加工方案的合理性，减少加工错误。可以说，通过模拟仿真技术的应用，不仅大大提高了数控加工的效率，也大幅节省了成本。
同时，模拟仿真技术的发展也对数控系统的开发提出了更高要求，需要能够有效地实现三维模型的仿真和快速加工路径规划等功能。
总结：随着科学技术的不断进步，以数控表为中心的精密加工技术越来越受到重视。在数控机床的发展、数控加工中的几个关键技术、数控加工中的新型材料和数控加工中的模拟仿真技术方面取得的重大进展，为制造业的发展和生产效率的提高带来了重要推动作用。
