机床采用双向进给的镗铣切换技术,可同时完成镗铣加工,主轴系统采用离合式换刀器和高速锥度刀具,刀库系统最多可装24个刀具。控制系统具有高精度、高效率、高自动化等特点,可实现实时监控、自适应控制和远程协同等智能化功能。
1、机床结构
东芝数控镗铣床采用立柱式结构,整机床体坚固耐用,稳定性好。机床作业台可进行X、Y、Z三向运动控制,X、Y轴采用国际流行的滚珠丝杠传动,Z轴采用国际领先的直线导轨传动,保证了机床的高精度和高速度。
在刀位系统方面,机床采用双向进给的镗铣切换技术,刀位变换时间短,可实现长周期、复杂形状的自动加工,整车切削精度高,可靠性强。
2、主轴系统
东芝数控镗铣床的主轴系统采用离合式换刀器和高速锥度刀具,可充分体现机床的高效率和高精度性,提高镗铣加工的生产效率和加工品质。
离合式换刀器采用液压驱动,可实现自动换刀和高速换刀两种模式,确保刀具的精准交换和高效率生产。高速锥度刀具则采用直接卡紧式,可有效降低加工工艺中的因刀具引起的误差,提高加工效率和加工精度。
3、刀库系统
东芝数控镗铣床的刀库系统最多可装24个刀具,可满足不同工艺的加工需求。刀具更换速度快,可有效降低刀具更换的停机时间,提高生产效率。
刀具采用高精度的刀位装夹方式,确保刀具的精确定位,减少工件加工误差,提高加工品质。刀库系统还配备有刀具长度和半径补偿功能,能够实现更加灵活的切削任务设置和自动调整,提高加工的自动化水平和智能化程度。
4、控制系统
东芝数控镗铣床的控制系统具有高精度、高效率、高自动化等特点,可实现实时监控、自适应控制和远程协同等智能化功能,提高了加工精度和生产效率。
控制系统采用先进的数控技术,具备多轴联动、联网控制等高级功能,可实现复杂零件的快速镗铣加工。系统还具备自适应控制技术,能够自动调整加工参数,保证加工品质和加工精度。另外,可通过网络远程监控和协同加工,提高生产线效率和智能化程度。
总结:
东芝数控镗铣床是一款性能优良的高端加工设备,具有良好的可靠性、高效率和高精度等优点。机床结构稳定,刀座系统灵活,主轴系统高速可靠,控制系统智能化高效,可满足复杂零件的高精度捣铣加工需求。