首先介绍数控铣床的概念及其在加工业中的应用，接着分别从加工前的准备工作、程序编制、加工过程及加工后的处理等四个方面详细阐述数控铣床的加工过程，最后对整个加工过程进行总结，为读者提供一份详实的数控铣床加工实战指南。
1、数控铣床的概念及应用
数控铣床，是计算机数字控制技术应用之一，是以数控程序控制加工机床进行加工操作的一种加工方式。数控铣床通过可编程的控制器来控制铣床的运动，实现零件的加工。小到单一螺钉、螺母，大到各类复杂工件，数控铣床都能胜任。近年来，随着自动化技术的不断发展，数控铣床已经被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、工程机械等行业中。
2、加工前的准备工作
数控铣床加工的前置工作非常重要，直接影响到后面整个加工过程的顺利进行。首先，需要对加工零件进行材料分析，根据零件的材料选择不同的工具和加工方案。其次，需要进行机床的拆解、清洗和检修，确保机床能够正常运转。然后，进行夹具夹持的设计、制造和调整，保证加工过程中工件的稳定性和精度。最后，对切削工具进行选择和装夹，刀具的选择和加工策略的制定是加工过程中的关键，应根据加工材料、形状、尺寸、精度要求等来确定。
3、程序编制及加工过程
数控铣床通过电控系统实现多工位、高效率、精确加工的过程。程序编制是数控铣床加工中最重要的环节之一，其编制的好坏直接影响到零件加工的精度和效率。程序编制包括数控程序的编写和数控程序的编辑，前者是编制数控程序的过程，后者是对编制好的数控程序进行修改的过程。加工过程包括设置工件坐标、自动换刀、快速定位、手动定位等。
4、加工后的处理
在加工结束后，需要对加工零件进行检测和处理。首先进行尺寸及形状的测量，以确定加工的精度和公差的合格性。其次，对加工表面进行处理，例如：抛光、喷砂等，以保证表面的平整度和光洁度。最后，按照零件设计要求标识生产批次、零件型号、主要材质等信息。
总结：
数控铣床由于其高效、精度高、生产成本低等优点，被广泛应用于各个领域，但是在加工过程中需要注意多个细节问题，如预处理、选择工具等。只有加强管理、提高技术熟练程度，才能取得更好的加工效果。
