摘要：本文旨在研究数控加工技术能力要求导向及评估体系，分别从数控加工技术、技能人才、创新能力和质量控制四个方面进行阐述。通过对这四个方面的分析，可以完善数控加工技术能力的要求导向并建立相应的评估体系。
1、数控加工技术
数控加工技术是现代机械加工技术的重要分支，对制造业的现代化水平具有重要的推动作用。因此，数控加工技术能力的要求导向必须紧跟技术发展趋势，并不断更新。首先，要求操作人员熟练掌握数控编程语言和数控机床操作技术，具备良好的计算机应用能力。其次，为了提高数控加工质量和效率，对数控加工中各种参数进行准确配置和优化组合也非常必要。
此外，我们还应推动数控技术与CAD/CAM技术的深度融合，实现工艺制造数字化，因此数控加工技术能力的评估体系需要考虑对于CAD/CAM技术应用水平和数字化制造能力的考核。
2、技能人才
技能人才是数控加工过程中的核心人才，直接关系到产品的质量和效率。因此，在数控加工技术能力要求导向及评估体系中，对于技能人才的培养和评价也必须不断加强。首先，要求技能人才有良好的机械加工基础知识及数学、物理等方面的基础知识。其次，应具备操作数控设备的能力，能够快速熟练地进行机床程序编写、机床操作、设备调整等工作。同时，要求具备较强的团队协作意识和组织协调能力，能够承担团队工作并成功完成组织的工作任务。
为了进一步优化技能人才的培养和评估工作，我们还应该大力推广“职业技能大赛”的形式，为技能人才搭建展示自我、竞争观念培养和交流合作的平台。
3、创新能力
要建立具有国际竞争力的制造业，就必须提高自身的创新能力。数控加工技术是现代制造业中的关键技术之一，提高数控加工技术的创新能力也成为当务之急。要求数控加工企业不仅要加强技术研发和自主创新，还应积极推进学术界与工程实践的紧密结合，进一步推动技术创新应用，不断提升数控加工技术的创新水平。
因此，在数控加工技术能力要求导向及评估体系中，创新能力的评价也应成为一个重要的考核指标。
4、质量控制
数控加工技术是一个高精度和要求高品质的加工技术，因此质量控制是必不可少的环节。为了保证数控加工质量的稳定性和可靠性，必须建立完善的质量管理体系，并严格按照流程要求进行各项工作。而这也需要我们不断提升质量检测和评估技术的应用，加强数据在数控加工过程中的实时检测和分析，从而保障加工质量的稳定性和可靠性。
总结：
本文从数控加工技术、技能人才、创新能力和质量控制四个方面分别阐述了数控加工技术能力要求导向及评估体系中的具体内容，指出了数控加工技术能力要求导向应符合技术的发展趋势、技能人才要求熟练掌握数控编程语言和数控机床操作技术、提高创新能力是当前数控加工行业的要求，而质量控制是保障加工质量的重要环节。
