摘要：数字控制加工编程是一个技术领域，本文以简单零件加工技巧为中心，从程序编写、工件夹紧、切削参数和刀具选择四个方面进行详细阐述，帮助大家更好地理解和掌握数字控制加工编程。
1、程序编写
程序编写是数字控制加工中非常重要的一个步骤。首先要根据产品的图纸，选定加工坐标系，并确定程序的加工起点和终点。在编写程序时，需要注意以下几点。
第一，先考虑切削形式，再选取刀具。不同的切削形式需要选择不同的刀具，所以先要明确切削方式，然后再决定用什么刀具。
第二，编写程序前需认真查看工件图纸，定位工件的零点，尤其对于非对称的工件要认真处理。因为一旦零点有误，加工出来的工件就是不合格品。
第三，严格按照对程序的要求编写。在编写程序时，应该详细记录刀具的切削路径、转速、进给等信息，便于复查。
2、工件夹紧
在数字控制加工中，工件的夹持是非常重要的。如果工件夹紧不牢固，就会导致工件位置偏移，进而影响加工精度和表面质量。因此，在夹紧工件时，应该注意以下几点。
第一，选择合适的夹具。夹具的选择根据工件形状、大小、重量等条件来确定。夹具的定位必须牢固，切勿偏移。
第二，工件表面切勿有油污与划伤。夹紧工件时，应该先将其表面清洗干净，以防止油污污染工件和夹具。对于表面有零部件的工件，应该将其保护好，以免在夹紧时被划伤。
第三，夹紧力度要适中。夹紧太紧或太松都会影响工件的加工精度。一般情况下，工件夹紧力度以能使工件牢固不动为准。
3、切削参数
在数字控制加工中，切削参数的设定也是非常重要的。只有正确设定切削参数，才能保证工件加工的精度和表面质量。在设定切削参数时，应该注意以下几点。
第一，根据加工材料来选择切削速度。不同的加工材料对切削速度有着不同的要求，如钢材的切削速度一般在60-100m/min，而铜材的切削速度则要快。
第二，合理选择切削深度和进给速度。切削深度过大或进给速度过快，都容易导致刀具磨损加快，同时也会影响加工精度和表面质量。
第三，合理选择刀具。必须根据加工物料硬度、粘性、腐蚀等特性选择合适的刀具，以避免损伤和损坏。
4、刀具选择
数字控制加工刀具的选择非常重要，关系到加工效率、加工精度和刀具寿命等。选择刀具时，需要注意以下几点。
第一，根据加工方式来选择刀具。不同的加工方式需要选择不同的刀具，例如镗孔需要用到内径刀具，铣削需要用到铣刀等。
第二，根据工件形状选取刀具。工件的形状和尺寸决定了刀具的选择，例如工件表面光洁的需要选用高精度刀具。
第三，根据切削性能选择刀具。不同的切削材料、切削深度、结构形式、加工方式等都需要选择不同性能的切削刀具。
总结：
数字控制加工编程是一个复杂的技术领域，要想掌握它，需要对程序编写、工件夹紧、切削参数和刀具选择等方面有深入的认识。只有在实际操作中不断总结经验，不断改进技术才能提高数字控制加工的效率和质量。
