掌握这些方法，对于提高数控铣床的工作效率和安全性有很大帮助。
1、检查电器元件
电器元件是数控铣床紧急停止的一个主要原因。首先，要检查电源接口是否良好。然后查看电缆、继电器、保险丝等元件是否有短路或断路等情况。如果有异常，及时更换损坏的元件，确保可以正常运行。
其次，若电器元件完好无损，还需检查机床的接地是否牢固。如果松动，需要重新紧固，以免造成安全隐患。
最后，需要检查附加设备是否引起紧急停机。如果是由附加设备引起的，需要将该设备断电卸下，再进行操作。
2、排查加工程序
加工程序也是数控铣床意外停止的原因之一。首先需要重置CNC系统，然后重新运行程序进行检查并识别异常。如果加工机床不支持重置功能，则可使用CNC烧录器。如果出现步进电机中断、轴导程异常等问题，需要检查加工文件的编程是否正确。如果编程错误，需要修改编程文件并重新导入。
此外，还需检查数控铣床的操作者是否熟悉加工程序的操作流程。如果出现问题，需要及时培训和指导操作者，以便正确理解操作方法。
3、检查紧急停车开关
紧急停车开关是数控铣床的安全保障机制之一。当机床发生紧急停车时，开关会自动切断电源，以防止机床进一步运作。需要检查该开关的位置是否与机床说明书或操作手册上所示的位置一致。如果位置不对，需要及时调整并测试开关功能是否正常。
此外，还需检查紧急停车开关是否正常工作。可以使用万用表或电表进行检测。如果开关无法正常工作，需要及时更换或修理。
4、查看机床维护记录
数控铣床的维护记录是重要的参考资料。需要检查机床的保养是否到位、够频繁，是否存在未及时处理的异常情况等。如果存在异常情况，需要及时通知生产部门进行处理。
此外还需查看机床的技术参数和保养记录，了解机床运送是否正常，例如轴承、滚珠丝杆是否正常润滑，并根据记录进行及时调整。
总结：
对于数控铣床紧急停止困扰，解除方法主要包括检查电器元件、排查加工程序、检查紧急停车开关和查看机床维护记录。合理运用这些方法可以有效提高数控铣床的工作效率和安全性。在操作时也需严格遵守规定，确保使用安全。
