摘要：CNC加工技术是现代工业生产中一个重要的技术手段，本文从数控车到加工中心，探究CNC加工技术的发展历程。首先，介绍了CNC加工技术的定义和起源，然后，从技术手段、控制方式、加工范围、适应行业四个方面，详细阐述了CNC加工技术从数控车、数控铣、到加工中心的发展过程。总结了CNC加工技术的优点和趋势，揭示了其在工业生产中的重要地位。
1、技术手段
CNC加工技术最早采用的手段是数控钻床和数控车床。加工零件的要求越来越高，需要将更多的加工方式引入到数控加工中，于是在70年代初，出现了数控铣床，它既可以进行平面加工，也可以进行曲面加工。随着计算机技术的发展，五轴联动加工中心、大型龙门铣等高端设备相继问世，为复杂零件加工提供了方便。而且细小部件的加工，更是采用精密蚂蚁加工、激光加工等方式，让CNC加工技术变得更加多样化。
2、控制方式
随着计算机技术的发展，CNC加工技术的控制方式也发生了很大的变化。从NC控制、PLC改进到了数控控制，各种新的硬件和软件不断涌现，使得整个CNC加工系统的可控性越来越高，精度和效率也逐渐提高。目前，全数字式的CNC控制系统已经成为CNC加工技术的主流，各种人机交互界面、仿真软件等工具也不断提升着CNC加工技术的可靠性和人机友好性。
3、加工范围
CNC加工技术最先应用于汽车、飞机等大件零件的加工，但现在已广泛应用于数控加工中心、进口数控机床等工业生产领域。实际上，几乎所有需要加工生产的制造业的领域都是CNC加工技术的使用领地。特别是精密、复杂和大量零部件的生产领域，CNC加工技术的应用更具优势。
4、适应行业
CNC加工技术目前已经被广泛应用于汽车、航空航天、造船、仪器仪表、机械制造、电子、半导体、医疗设备等领域，是制造业必不可少的生产工具。与此同时，CNC加工技术因其高效、快捷、灵活等优点，正在被越来越广泛地运用。
总结：CNC加工技术的发展历程中涌现出了很多高端设备和精细技术，不断完善着整个加工过程的规范和质量。而且，在数字化、智能化、自动化制造的新时代里，CNC加工技术具备很大的发展空间和潜力。
