摘要：数字化车铣复合加工系统是目前机械加工领域中高精度、高效率的加工方式，其成功掌控整个加工过程的关键是数字化技术的应用。本文将从四个方面阐述数字化车铣复合加工系统的精准掌控加工过程的关键以及数字化技术对于整个加工过程所带来的变革。
1、高精度的加工定位
数字化技术使获得加工对象的精确定位成为了一个很容易解决的问题。在数字化车铣复合加工系统中，这种技术应用到了机床的加工中，在加工程序中定义了所要加工物体的坐标位置，使得机床能够自动精确定位刀具所需要加工的位置。
数字化技术的加入使得加工过程中的人为操作因素几乎消失，加工物体的加工精度得到了很大的提高。
此外，数字化技术还可以在加工之前，通过根据零部件的CAD模型生成NC程序，并在加工之后通过比对加工后物体与目标零件CAD模型的差异，来检验加工精度。
2、灵活的加工方案
通过数字化技术，数字化车铣复合加工系统可以根据工件的CAD模型灵活生成NC程序，实现对加工过程的灵活控制。同时，加工过程中还可以实时调整加工参数，即时优化加工方案，因此极大地提高了加工的效率。
数字化车铣复合加工系统的灵活性还表现在针对不同材质进行加工方案的变化上。例如，对于硬度较高的金属材料，数字化车铣复合加工系统可以通过已有的加工数据，快速定位加工键值，因而加工时间可以大大缩减。
3、高效的自动编程
在数字化车铣复合加工系统中，利用数字化技术进行NC编程不仅精确，而且速度极快。将数字化技术与加工过程紧密结合，可以完成自动化编程，在加工前，只需要输入目标CAD图纸，机器便会自动生成加工路径和程序。
在加工物体过程中，既可以手动控制，也可以通过自动集成向导程序完成加工过程中的参数调整和优化操作，因此工作效率极高。
4、数字化技术的后续应用
数字化车铣复合加工系统中数字化技术的应用还不止于此，其后续应用将更为广泛。
例如，数字化技术可以和机器人、智能传感器等其他技术结合起来，构建智能化机器人系统，实现对于加工过程中的物体识别、定位、加工和质量检验等全面精准的控制。
数字化技术也可以与云计算、大数据分析等技术结合在一起，实现实时数据的收集、分析和反馈，进一步提高加工效率和精度。
总结：
数字化车铣复合加工系统是目前机械加工领域中高精度、高效率的加工方式，其关键在于数字化技术的应用。数字化技术使得加工过程更加精准、高效，使得加工工艺不断变革和创新。
