摘要：本文对数控加工工艺机考试题及答案解析进行了全面阐述，旨在帮助读者提升技术水平。文章分为四个方面，分别为加工参数、刀具选择、切削力计算和数控系统操作。每个方面都包含3个以上的自然段，详细解析问题，并提供了相应的答案解析，希望能够帮助读者更好的理解和掌握数控加工工艺机知识。
1、加工参数
在数控加工中，加工参数的设置对加工效果至关重要。首先，切削速度是影响加工表面质量的关键因素，过高或过低的切削速度都会导致表面粗糙度变大，而适当的切削速度则能够获得较好的表面质量。其次，进给速度和切削深度的配合也是十分重要的，如果进给速度过快，会导致刀具失去控制，而切削深度过大则会导致工件形变或断刀等问题。此外，刀具扫过工件的时间也是一个重要参数，它与转速、直径和数值控制系统精度等因素都密切相关。
在考试中，常常会涉及如何选择合适的加工参数，需要根据不同的材料和工件结构选取最佳方案。对于这种类型的题目，考生需要掌握材料切削性能参数，例如硬度、热膨胀系数等，以及工件结构尺寸和形状特征等，结合加工目标进行综合判断。
答案解析示例：根据不同材料和工件结构选取最佳加工参数，一般需要考虑切削速度、进给速度和切削深度等因素。对于某种硬度较高的合金钢材料，在加工时可以降低切削速度，提高进给速度和切削深度，以获得最佳效果。
2、刀具选择
刀具是数控加工的重要组成部分，正确的选用刀具能够提高加工效率和质量。在选择刀具时，需要考虑切削材料、耐磨性、刃口几何形状等因素。对于不同的加工任务，需要使用不同类型的刀具，如铣刀、钻头、车刀等，此外也需要选取合适的刀柄和刀头长度。
一些考试题目可能会要求考生分析不同类型刀具的特点和使用范围，并结合工件材料和加工过程要求进行刀具选择。考生应该掌握各种刀具的特点和性能，能够根据材料和加工目标选择最佳方案。
答案解析示例：在钢铁的铣削加工中，如需提高效率和降低成本，可以选用PVD涂层铣刀而不是新颖的K 系列镀TiCN铣刀。PVD涂层铣刀耐磨性好，切削稳定性高，效率高。
3、切削力计算
切削力是刀具与工件接触时产生的一种力，对加工过程和成品质量都有重要影响。切削力的计算是数控加工中一个重要的环节，在考试中会考察切削力的计算公式及其相关参数的含义。
计算切削力时需要考虑的因素包括工件材料的强度、硬度等机械性能参数，切削速度、进给速度、切削深度等加工参数，以及刀具类型、刃口几何形状等因素。考生需要掌握这些因素的关系，能够应用公式进行计算。
答案解析示例：在一次铣削中，刀具的切削力大小与刀具直径、铣削速度、轴向进给量和径向进给量等因素有关。通过计算可以估算切削力的大小，确定加工参数，进一步调整加工方式，以提高加工效率和成品质量。
4、数控系统操作
数控系统是控制工具加工过程的核心部分，对于操作者的操作水平要求相当高。在一些考试题目中，会考察数控系统的操作流程和常见问题的解决方法。这需要考生了解数控系统中各个部分所承担的功能，熟悉操作流程，掌握常用命令和技巧。
常见的操作问题包括加工程序的编写、刀具半径补偿、坐标系转换等。对于这些问题，考生需要熟悉各种数控系统的操作方法，能够快速定位问题并进行调整。
答案解析示例：在调整刀具半径补偿时，可以通过数控系统的相关命令进行操作。在进行加工时，考虑到刀具磨损，需要增加刀具半径补偿值以保证加工精度。通过调整刀具半径补偿，可以有效解决因刀具磨损引起的加工精度下降问题。
总结：
数控加工工艺机考试题及答案解析涉及到加工参数、刀具选择、切削力计算和数控系统操作等多个方面。考生需要掌握各种加工参数的意义及如何选择最佳方案，熟悉各种刀具的特点和使用范围，了解切削力计算的基本方法，同时能够熟练掌握数控系统的操作流程和常见问题的解决方法。
