摘要：随着数控技术的不断发展，数控铣削应用越来越广泛。本文将从数控铣削典型刀具的种类及应用领域入手，分别介绍硬质合金刀具、高速钢刀具、多刃复合刀具和多功能刀具等四大刀具的特点及应用。希望能为读者提供有益参考。
1、硬质合金刀具
硬质合金刀具是一种以钨钴硬质合金为主要材料制成的金属切削工具。材料坚硬耐磨，具备优异的切削性能和稳定性，适合在高速、中高速、中低速和低速的各种钢材、铸铁、不锈钢、铝合金、钛合金等工件的加工中使用，尤其经常被应用于铣削加工。硬质合金刀具具有很高的硬度，能够承受高温。此外，硬质合金刀具的表面具有一定的润滑性能，能够自身润滑。因此，硬质合金刀具使用寿命长，切削平稳。
钨钴硬质合金不仅是硬质合金刀具的主要成分，还可以加入少量的钛、钼、铬等元素，或者添加微量的碳化物、氮化物，提高钨钴合金的性能。直径小于1毫米的硬质合金刀具称为微型硬质合金刀具，能够加工精度要求极高、深度要求极浅的零件及微小型部件。
硬质合金刀具具体应用领域：在飞机、汽车、造船、电子、数控加工等行业中都被广泛应用。比如，在飞机工业中，硬质合金刀具主要用于加工铝合金、钛合金等硬度较高的工件上。而在数控加工领域中，硬质合金刀具则适用于加工各种材质的工件。
2、高速钢刀具
高速钢是硬质合金刀具的前身，也是常用的金属切削工具之一，它是以W、Mo、Cr、V等金属元素为主要成分，添加少量的Co、Ni、Cu、Mn等元素后，经过某种工艺加工而成。高速钢刀具具备良好的切削性能，高切削速度、高生产效率。
高速钢刀具的硬度相对于硬质合金刀具较低，不过由于其设置有丰富的合金元素，能够维持较高的热硬度，不易变形和磨损，使用寿命相对于其他刀具较长。高速钢刀具的表面处理可以通过PVD、CVD、TiN、TiC、TiAlN等工艺进行处理，提高其抗磨性能和硬度。
高速钢刀具具体应用领域：该刀具广泛应用于铣削、钻孔、车削、切削及砂轮的修整等金属加工领域。在船厂、机车厂、机械设备制造厂、仪器仪表、航空航天以及汽车等行业中都有使用。
3、多刃复合刀具
多刃复合刀具是由多片金属材料制成的切削工具，具有多种不同的形状和尺寸。多刃复合刀具的多层结构可以提高材料的强度，降低磨损率、增加稳定性。复合刀具可以通过焊接、钎焊或机械法将不同的材料组合在一起，制成具有不同形状和功能的刀具。
多刃复合刀具具体应用领域：在加工复杂、形状和表面精度要求高的工件时，特别适合用复合刀具。如：零件的内外圆形加工、弧形加工、外圆螺纹加工、船体加工、机翼加工等。多刃复合刀具是加工汽车轮毂、汽车发动机、涡轮增压器、飞机发动机、大型模具等必需品。
4、多功能刀具
多功能刀具是指具备多种切削功能的刀具。该刀具具有转刀头、活动刀头、可转动刀头等组成的综合切削加工系统。一般，多功能刀具包含各种刀具，如倒角刀、机床刀、钻孔刀、攻丝刀、端铣刀、关键槽刀等。多功能刀座也是可以更换不同的模块刀片，以满足加工不同的工件。
多功能刀具具体应用领域：广泛应用于汽车、船舶、机械、模具、电子、医疗、生物制药、航天、数控加工等领域中的高速铣削、立铣、槽铣、打孔、攻牙、切槽、精铣等方面的切削加工。
总结：
本文分别介绍了硬质合金刀具、高速钢刀具、多刃复合刀具和多功能刀具四种典型的数控铣削刀具及其应用。硬质合金刀具适用于加工硬度较高的工件；高速钢刀具维持热硬度较高，使用寿命相对其他刀具较长；复合刀具适合加工形状和表面精度要求高的工件；多功能刀具则是具有多种不同切削功能的综合切削加工系统。选择适合的刀具可以提升加工效率，提高产品质量。
