1、刀具姿态
刀具姿态是解决数控车床加工斜面偏斜问题最基础的方法之一。由于车削刀具的设计不同，如果刀具利用偏角和摆角的方式，能够起到有效改变车削轨迹的作用，并使零件表面的纹理形态有所改观。
首先，由于零件偏斜的原因众多，因此要对加工零件进行分析，确定具体的原因，再进行汽车削刀具的选择，也就是选择一种大对当的刀具，也就是一个可以角度自由控制的刀具，实现零件表面的平滑加工。
其次，在车床操作时，需要根据加工轨迹来确定刀具的摆角。姿态的调整必须合理，才能够确保车削过程的平稳，很大程度上可以减少斜面偏斜的现象。
2、夹紧力
在数控车床加工中，夹紧力的大小是影响加工质量的因素之一。根据经验，当夹紧力不均时，很容易产生零件的偏斜，从而导致斜面偏斜等问题的出现。
因此，在操作车床时，要尽可能的保持合适的夹紧力。一方面，夹紧力过大容易导致零件变形，产生较大的轴向力和弯矩；另一方面，夹紧力过小则容易导致零件偏斜，影响加工质量。
因此，保证夹紧力的均匀分配，设置合理的工作台和支撑方式，都是必要的操作技巧，能够有效减轻加工中的偏斜现象。
3、加工方式
在数控车床加工时，采用不同的加工方式，对对斜面偏斜扰动影响不同。
通常，斜面加工需要采用联合车刀刀具系统，并设置双刀下切。这样，当一个刀具进入零件加工时，斜面的偏斜不会对另一个刀具产生干扰，使用多轴车床制造纹理化表面时，可以通过旋转和同时前进加工的方式来减小斜面偏斜问题。
此外，在加工过程中，还要注意控制加工的深度和进给速度。特别是在加工硬度较高的金属零件时，应选择合适的切削速度，并合理地安排切削路径，以减少加工斜面偏斜。
4、机床刚度和其他技术和注意事项
在数控车床中，机床刚度对于零件加工质量的好坏有着非常重要的影响。加工斜面偏斜问题的解决，也需要依赖更高的机床刚度，以便更好地维护加工稳定性。此外，应注意以下几点：
（1）机床加工液的选择和使用；
（2）定期对数控车床进行润滑、保养和调整；
（3）特殊粘性润滑材料的使用，可以改善车削过程中的表面擦拭效果。
总结：
通过以上四种方法的讨论，我们可以初步掌握在数控车床加工过程中，解决斜面偏斜问题的方法。应当根据加工的实际情况，采用不同的解决方案，一步步提高加工的质量和精度。
