在浙江喜临门（603008）家具股份有限公司总部的弹簧机车间内，数据中心通过5G信号派发生产指令，产线09弹簧机接收指令信息后，迅速开始生产床垫弹簧。这是绍兴市利用5G技术建立的服务实践工业互联网应用，也是全国家具行业的5G工业互联网实践。该方案整体技术方案由赛特斯提供。
浙江喜临门家具股份有限公司是国内床垫行业的领军企业，核心产品床垫的年生产能力达580万张。过去几年，喜临门家具高度聚焦市场实现高速发展，然而不断扩张的产线能力，也让生产环节中的信息传输和精准操控面临挑战。
如何让生产环节的信息化建设跟上企业快速扩张的脚步？如何实现数据采集和监控系统的高效互通？如何及时采集管理数据进而敏捷控制设备？这些都是以喜临门家具为代表的一系列传统家具企业在数字化转型中必须面对的现实问题。
基于以上客户痛点，赛特斯携手当地运营商等相关伙伴在深入了解客户生产流程和管理控制的基础上，经过反复验证和尝试最终推出了“5G+边缘云”解决方案。
在原有有线工业互联网的基础上，利用移动5G网络大连接、低延时的特性，部分试点完成绗缝机、弹簧机、粘胶机等新旧设备的无线联网和数据整合，实现工业设备与SCADA数据采集及监控系统之间高效率的互联互通，实时监测生产流程相关设备，采集生产管理数据，快速敏捷地控制设备，高速有效地防止工件堆积，杜绝生产过程中因控制信号中断而而导致产线及设备的损坏，甚至可能引发的安全生产事故，这既能避免产生大批量不合格品产品，又能确保企业安全高效生产，真正达到了服务生产、降本增效，助力企业制造业转型升级。
“5G+工业互联网边缘云”主要依托于5G的低延时传输特性，边缘数据采集、数据清洗和数据导出能力，目前“5G+边缘云”组网方案已经成为当下工业互联网深入推进行业的主流建设方式。
在多年实践行业边缘计算落地的经验基础之上，赛特斯提供了完备的“云+网”整体方案。在赛特斯看来，一方面，边缘云可以更加快速有效将海量设备低值数据在边缘侧迅速完成清洗过滤，将清洗完成的高值数据以消息队列方式导出工厂数据中心；另一方面，面向上层应用进行可视化大数据建模分析，辅助决策，预测性维护，可以促进生产工艺，生产效率的大幅提升。
经过改造，目前喜临门床垫车间的生产流程和制造工艺发生了巨大改观，具体表现在以下三个方面：
一是，机床由于生产计划更改及革新原因，时常需要进行产线调整，有线联网部署，迁移相当不方便，且随着时间的推移，有线线路会老化，存在生产及信息安全隐患——5G具备超大连接能力，可提供超大容量的设备互联，彻底解决此痛点；
二是，机床有线部署的成本在3000元/台左右，成本高影响企业效益——5G部署的成本在1000元/台以下，可大幅降低部署成本；
三是，产品线操作环节多，而操控类程序精准要求高对时延要求高，一旦时延过长，可能造成弹簧在淬火、成型、入袋等工序中，出现意外停机、品质下降等安全生产事故——5G+工业互联网部署，端到端时延控制在25ms以内，比4G方式降低了20ms，完全迎合产线闭环时延的要求。
