八边形凹凸件主要由八边形外形轮廓、凹槽及孔系组成。其中八边形侧边、钻孔凸台两对应边、凹槽两对应边、工件中心两同心圆孔内壁、φ8内孔的表面粗糙度要求较高，Ra为1.6μm，工件底部与钻孔凸台上表面粗糙度要求较低，Ra为6.3；其余表面的粗糙度要求为3.2μm ；φ25±0.01孔对B、2φ8孔对B面有垂直度要求；钻孔凸台两内侧边对c面有对称要求。零件外形轮廓尺寸公差要求高。
零件材料为45号钢，切削加工性能良好，考虑到加工效率可选用硬质合金刀具加工。根据上述分析，为满足零件对错粗糙度的要求，可对零件进行粗、精加工，同时以工件下表
面为定位，提高装夹刚度以满足φ25±0.02内孔表面垂直度的要求。
今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《数控铣床加工》VR仿真课程来介绍下数控铣床如何加工和检测八边形凹凸件。
一、选择设备
通过零件分析可知，该零件为单面型零件，有平面又有孔系，则选用立式加工中心机床。
二、选择加工方法
1. φ96外圆可用车床事先车出
2.八边形凹凸件外形轮廓、凹槽、凸台的粗糙度要求Ra为1.6，可选择“粗铣一精铣”方案。其中加工时应采用分层铣削方法
3. φ25内孔可用铣刀铣出，分为粗铣与精铣保证精度。
4.孔加工方法的选择：孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面精度角度较高，粗糙度值较小，则划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案选择：零件中的孔系粗糙度要求高且有尺寸公差，所以可选择“钻中心孔一扩孔一铣孔”方案。
图为100唯尔教育选择设备
三、确定装夹方案
该零件为八面凹凸件，下部为圆形，为方便圆心定位和装夹精度，在加工时可以选用通用夹具三爪卡盘。
四、确定加工顺序及走刀路线
按照“基面先行、先面后孔”的原则确定加工顺序：
1.先加基准面，采用环形走刀路线
2.加工凹槽，采用环形走刀路线
3.加工2φ8通孔，采用直线走刀路线
4.加工φ25内孔，采用环形走刀路线。
五、刀具的选择
1.车端面、外圆时可以选用45°。硬质合金端面刀与93°右手外圆偏刀
2.铣削表面、外形轮廓及凹槽时，为提高切削效率和加工精度，减少接刀刀痕，加工时选用φ10硬质合金立铣刀
图为100唯尔教育换刀
3.加工内孔φ25±0.02时选用φ10硬质合金立铣刀
4.去除精加工时未加工部位时选用φ18硬质合金铣刀
5.钻2φ8通孔时选用φ5中心钻、φ7.8麻花钻、φ8绞刀。
图为100唯尔教育钻孔
六、八边形零件的测量
1.使用游标卡尺测量零件台阶的长度，零件台阶的长度为110mm，符合加工要求。
图为100唯尔教育使用游标卡尺测量零件
2.使用游标卡尺测量零件台阶的长度，零件台阶的长度为90mm，符合加工要求。
3.使用游标卡尺测量八边形凸台的直径，八边形凸台的长度为86mm，符合加工要求。
以上，就是100唯尔教育关于数控铣床的部分内容。
