关于锦西石化公司停工大检修的公告
为确保生产装置安全、平稳、长周期运行，实现清洁生产，根据生产装置实际运行状况和工作计划安排，锦西石化公司将于7月9日—9月26日对生产装置及热电公司锅炉等进行全面停工大检修。
本次大检修涉及的检修装置多，工期紧，任务重，同一时间段装置停工密集，装置实施密闭吹扫，存在火炬燃放情况。同时，检修中还可能存在无组织异味风险。在装置停工期间，污水处理场将低负荷运行，其余环保装置将停止运行，催化气分车间、重油催化车间、热电公司等装置的烟气在线监测系统将受施工断电影响停止使用，数据停止上传。我公司将加强大检修期间的环保监督、检查力度，安排环境监测人员深入大修现场，对大检修期间废水、废气、厂区、厂界及周边的环境空气、噪声等进行监测，确保废水、废气稳定达标排放和周边环境质量受控，实现绿色停工检修的目标。
一
检修安排
1、检修时间：7月9日-9月26日。
2、检修范围：公司生产装置、公用工程系统。
二
检修目标与原则
1、检修目标：安全、绿色、优质、受控。
2、检修原则：“气不上天、油不落地、声不扰民”环保管控原则。
三
绿色检修措施
（一）废水管控措施
装置停检期间排放废水，将预估的废水量、排放时间上报生产运行处、安环处及水务车间，以便及时做好生产调整。现场清洗、钝化废水应先罐内暂存，然后再限时限量排放。具体要求如下：
1、装置停工处理前，污水处理场（含事故罐）保持最大的储存能力。停工期间一方面控制来水指标满足污水处理场的进水要求，避免污水处理场受到冲击；另一方面确保停工处置过程产生的所有污水经污水处理场处理合格后排放。
2、装置按照检维修开停工方案中的时间安排，排放污水，实现污水分类储存、分别处置，保证污水处理设施进水水质的稳定。
3、含氨、含硫污水全部引入污水汽提装置进行处理。污水汽提装置停工前，含硫污水调节水罐保留足够的储存空间。
4、含油污水排入公司污水处理系统。不允许排明沟或地面，更不允许串入雨水系统。
5、做好防洪防汛准备，做好开口设备的清理和防护，做好现场清洁，严禁停工、检修过程中物料漫延泄漏。雨排口非雨季严禁排水。
（二）废气管控措施
1、在系统吹扫、置换、蒸煮时，禁止将各种有毒有害和恶臭气体直排入大气。含烃类气体、含H2S气体进入火炬系统。气相通过火炬放空系统实现密闭排放，减少对现场环境污染。
2、停车过程物料排入储罐前，对物料进行冷却降温，减少挥发无组织排放。吹扫过程中，储罐属地单位随时监控储罐温度及呼吸排放情况，增加巡回检查频次，发现异常立即联系切罐或停止吹扫。
3、为确保含硫部位、污水罐蒸罐时不对环境产生影响，采用化学药剂循环清洗方式进行预处理除臭。南蒸馏常减压、二催油浆、焦化分馏系统等进行化学清洗；污水汽提、液化气脱硫、重催胺罐等进行除臭处理。对存在硫化亚铁自燃风险的部位进行钝化处理。
4、催化烟气脱硫装置在装置全部停工结束后再进行停工，保证停工期间不超标，在开工启动前先将烟气脱硫装置启动再进料保证开工期间不超标。
（三）噪声管控措施
1、合理安排施工，将大型施工尽量安排在白天进行。20:00至次日6:00期间严禁打靶、吹扫、挖掘、打磨等操作。
2、停检装置蒸汽吹扫排放口必须安装消音器。放空时投用消音器，在白天进行操作，夜间杜绝蒸汽放空操作，控制蒸汽放空速度。
（四）固废管控措施
1、参检单位、属地单位对大修过程产生的固体废物要做好分类，分一般废物、危险废物，严禁混放，现场设置存放点，并设有标识。
2、固废存放点有围堰，防止污染物泄漏。固体废物要采用合适的包装方式，防止危废散落。要有应急处置预案，准备苫布、吸油毡等应急物资，取用方便。存在含硫化亚铁自燃风险的固废应采取干冰等阻燃措施。
3、对大修产生危废尽快完成外运处置，减少现场堆放时间。危废运输车辆车况良好，车厢有防泄漏措施，配备防雨苫布，避免运输过程污染。
（五）扬尘管控措施
1、排查施工工地，将扬尘污染防治纳入文明施工管理范畴，明确工地责任人。
2、施工工地，要做到满足工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖规范作业、路面硬化、渣土车辆密闭运输等要求。
（六）环境监测
1、环境监测站以及第三方制定停检期间监测计划，对大修期间废水、废气、厂界、以及环境空气进行监测。
2、第三方运维单位做好在线仪表的运营维护。
中国石油天然气股份有限公司
锦西石化分公司
7月8日
审核| 马伟达
编辑｜孔悦
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