提质增效在一些人的眼中，可能觉得无从下手，其实不然，只要用心看，用眼量，提质增效的事情就会有很多！今天，就看看热工分公司锻造车间的一些做法和效果吧——
杜牧《山行》DU MU
停车坐爱枫林晚，这件液缸迷人眼
锻造车间提质增效小组首个目标——“F-2200的五缸泵液缸减重项目”。F-2200五缸泵液缸成活为L型，通过对成活图纸研究计算，确定了减重方案，经过论证和试验，“缺角”液缸成功锻出。
效果杠杠滴！单件减重160KG，每件节约原材料费用1760元。已经累计生产35件，共节约原材料价值61600元，后续机加工每件产品节省3小时。
李白《望庐山瀑布》LI BAI
日照香炉生紫烟，提环减重又美观
如何进一步提高提环外观质量？如何提升打磨效率？锻造车间抓住技术难题不松手，克服工具工装、生产技术的限制，改进工艺方法提高了产品表面光洁度、确保尺寸均匀，余量小。
改进后的水龙头提环单件节约原材料60kg，单边打磨余量减小至2-3mm，打磨效率提高25%，耗材单件节约300元。
王安石《泊船瓜州》WANG AN SHI
春风又绿江南岸，钢锭液缸真划算
高压泵液缸是泥浆泵关键产品，原材料单价高，采购周期长，以提质增效为契机，锻造车间与冶炼车间联合进行技术攻关，成功利用钢锭生产高压泵液缸。
每对1600HL泵液缸节约成本约5000元以上，一年按500台泵生产量预算，钢锭使用量占30%，可节约资金250万元。
李商隐《无题》LISHANG YIN
身无彩凤双飞翼，三倍提速身更轻
为了提高生产效率，锻造车间通过工艺攻关及不断探索改进成功试制生产出泥浆泵支撑座环锻件（外台阶法兰类环件）。
单件产品较以前节约材料近10%，生产效率提高3倍以上，表面光整，亦将有效缩短后序加工周期。
崔颢《黄鹤楼》CUIHAO
昔人已乘黄鹤去，下料效率上层楼
锯床下料速度太慢，怎么办？锻造车间一改以往带锯床操作繁琐，自动化程度低的缺点，利用这台圆锯机下料，操作者需要做的只是将下料规格，长度，数量输入到数控主机内，然后将圆钢放置到料架上，剩下的交给电脑自动执行，精确下料，准确计数。
直径100mm原材料只需40秒即可完成，长度精度±1mm，端面粗糙度达到6.3，下料模式从此智能化起来。
元禛《离思》YUAN ZHEN
曾经沧海难为水，避峰就谷金满盆
四月份以来，锻造车间践行提质增效从能耗抓手，通过调整班次，合理组织人员，将峰值用电期的所有班次取消，改为平、谷时间作业，大幅降低了峰值用电，提高平、谷用电比例。
单月电费降低10.7%，节约电费12551元。
王维《送元二使安西》WANG WEI
渭城朝雨浥轻尘，压控利库旧如新
代料减库轻资产！锻造车间与工艺研究所进行技术对接，降低公司钢材库积压原材料，对照产品工艺逐一分析，制作积压物资使用方向名录。
目前，已有615.75吨可用物资进行调拨领用，通过“改、代、利”已消耗物资72.87吨。
白居易《钱塘湖春行》BAIJU YI
几处早莺争暖树，提质增效风正疾
面对生产任务不饱满的形势，既要保证既毛坯交付，又要节能降耗，热工分公司统筹安排，锻造车间将零活锻后正火工序安排到热处理车间集中配炉正火。
产品周转率下降30%，天然气每月节约2400立方米。
文图 | 关 朕王金鹏
编辑| 张玉峰
审核 |刘世文
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