塑料件不良缺陷定义
01点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
02异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
03气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部又缩孔。
04多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
05缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
06亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
07硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
08细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。
09飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料飞边。
10熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
11翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
12顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
13填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
14银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
15流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
16烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
17边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
18破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
19色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
20杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
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