1．工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少； 2．成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生； 3．能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。 4．对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本； 5．工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度； 6．对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量； 7．涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命
联系我们
微信：lvhuiduo地址：杭州市下城区观巷47号官网：邮箱：lvhuiduo@
更多热点新闻点击蓝字一键获取
工艺技术|铝合金压铸件四种表面处理方法
科技前沿|氟碳——高档建筑的户外保护色
文献专利|铝型材氧化膜性能分析及质量评价
标准规范|紫铜色氧化膜破裂的根源及防止措施
行业动态|铝液净化技术在我国铸造企业的应用现状
铝业词典|三价铬钝化剂
