装配式建筑适合采用BIM的一体化集成应用技术，打通设计、生产、施工流程，提升装配式建筑各阶段协同工作效率，提高建造质量，实现精益建造。然而受制于国内使用的BIM平台与系统的限制，往往各阶段的BIM应用还是孤立的，形成“信息孤岛”，难以真正在阶段间流通，制约了装配式建筑全过程一体化应用。
“十三五”期间，国家立项“绿色建筑及建筑工业化”重点专项，对于绿色建筑与建筑工业化领域进行科技重点攻关。其中由中国建筑科学研究院牵头，联合国内22家著名建筑企业和高校共同承担的《基于BIM的预制装配建筑体系应用技术》（项目编号：YFC0702000）国家重点研发计划项目，重点研究通过BIM技术解决装配式建筑设计、生产、运输和施工各环节中协同工作的关键技术问题，打破各阶段“信息孤岛”，形成基于自主BIM平台的装配式建筑全流程集成应用系统。
“十三五”国家重点研发计划项目任务书
项目团队历经三年倾力研发，于6月高质量地完成了任务书要求的全部研发内容，形成了一批面向装配式全过程BIM应用的创新成果，并在大量实际工程中得到应用。
自主BIM平台
自主BIM平台集成应用系统架构
基于自主BIM平台协同设计的桌面端登录主界面
自主BIM平台软件著作权与成果评价证书
研发了支撑预制装配式建筑全产业链应用的自主BIM平台，建立了符合我国装配式建筑特点的BIM数据标准化存储与管理架构，提供API接口，支持各阶段应用软件二次开发，支撑装配式建筑全流程的数据流动、协同管理和软件集成，打通设计、生产、施工各环节，为装配式建筑全流程集成化BIM应用提供了有力保证。
设计阶段
基于自主BIM平台的装配式建筑设计软件PKPM-PC
软件著作权与成果评价证书
基于自主BIM平台完成装配式建筑全专业一体化设计，实现构件智能拆分、结构分析计算、连接节点设计、预制构件的短暂工况验算、钢筋碰撞检查、设备开洞和预埋管线，自动统计预制率和装配率，一键生成施工图、构件加工详图和构件物料清单，使装配式设计效率和精度大为提高。迄今为止，该项研发成果已经在850多家设计企业得到应用。
基于标准构件库的装配式建筑智能化深化设计
生产阶段
装配式建筑智慧工厂管理系统
装配式建筑智慧工厂管理系统软件著作
预制构件BIM数据驱动钢筋加工设备（廊坊凯博）
预制构件BIM数据驱动自动布模（中建科技）
预制构件BIM数据驱动混凝土自动浇筑（山东万斯达）
生产阶段，研发了装配式建筑智慧工厂管理系统。通过BIM平台将BIM设计数据直接对接到生产管理系统，根据施工进度优化排产；预制构件BIM数据直接驱动生产加工设备，实现自动化数控加工；通过二维码或RFID芯片对构件生产的核心环节进行数据跟踪记录，使生产进度和质量得到有效管控。目前该系统已经在十多个PC工厂得到成功应用。
施工阶段
建筑工业化项目管理平台
建筑工业化项目管理平台软件著作权
研发了工业化建筑项目管理平台，通过BIM与施工项目管理平台的深度融合，实现预制构件运输、安装及施工现场的一体化智能管理，结合物联网与GPS跟踪，实现运输轨迹跟踪与优化，与智慧工地结合，实现施工现场堆场优化、吊装模拟和预拼装，利用拼装校验技术与智能安装技术指导施工，优化施工工艺，提高装配式装配效率与质量。目前已经有几十项装配式建筑项目在该平台上运行。
全流程应用
基于统一的自主BIM平台，真正打通各阶段信息壁垒，实现全流程应用
设计、生产、施工一体化集成应用系统通过国家信息中心软件测评
基于统一的自主BIM平台与预制构件编码规则，设计阶段的装配式建筑BIM信息、预制构件信息（包括三维模型、图纸、BOM清单等）可以传递到智慧工厂管理系统，同时预制构件生产的过程信息（包括材料检、隐检、成品检、产品合格证等信息）与BIM模型信息也可以传递到施工阶段的工业化建筑项目管理平台。
整个BIM集成应用系统的信息流通已经于今年6月份通过国家信息中心软件测评！而且在丽水市城西公租房及安置房项目等实际工程中得到应用验证。
结语
本项目研发已经从技术层面攻克了装配式建筑的设计、生产、施工的BIM全流程应用的关键问题，并推出了自主的BIM集成应用系统，为装配式建筑BIM的全过程一体化应用提供了技术支撑。下一步更应该从生产组织方式真正做到全过程责任主体明确，落实装配式建筑EPC总承包模式，才有可能真正发挥BIM从设计到生产、施工的一体化应用优势，向管理要效率，使装配式建筑真正做到提高质量、提高效率、减少消耗、减少人工！
尾 注：
该项成果将在7月25~26日在上海召开的第五届“基于BIM的预制装配建筑体系应用技术”高峰论坛上详细展示，并设置体验区，欢迎同行莅临体验与指导！
