51．21C自络筒72锭能否分段设置定长？
答：可以，在机械和电清上分别设置分组即可。例如在1-36锭生产20支，相对应的电清打开分组功能，直接设置参数；36-72锭生产40支，采用同样的措施即可直接设置参数。21C自络可以生产3-4个品种。不过管理的难度加大，纱管的捡挑增加了一定的工作量。定长分组同样，采用同品品种的分组，不用时直接合并。
同品种的纱分组设定长时，需要把品种批次名称更改一下（如18.2改为18.2A），就能做到分组设定定长，如果不改批次名称，所设长度不能做到分组设定；2种以上的完全可以任意设定，但必须与电清设定同步进行。
不知您所用的电清是何种型号的，因此电清这里先略去。对捻接方面做完调整后，接下来就是VOS进行调整，下面是VOS在同一台车上分别设置不同定长的操作步骤：
1)按下主页键（带有小房子图示的按钮）再依次按1，0，回车键进入界面F10，将钥匙开关从monitor拧至set,待弹出信息后，选择“1”，在相关组中，重新命名批次名称。例如将第一组的批次名称命名为“lot1”，当输入新批次名称后，再根据具体的络纱要求修改相关的批次设定（例如;筒子定长、纱速、张力基准电压等相关参数设定），然后将钥匙开关从set拧至monitor,待弹出信息后，选择“1”,新批次就会作为存储内容生成。同法再建立两个新批次'lot2''lot3'。
2)按下主页键（带有小房子图示的按钮）再依次按1，7，2，回车键进入界面F172，将光标移至“GR1锭号（起始——结束）”处，将钥匙开关从monitor拧至set,在功能键的显示区域（VOS屏幕右侧）会出现“增加新组”，按F1键选择增加新组，并且将光标移至“GR1锭号（起始——结束）”处，给新组“lot2”输入卷绕单锭的号码范围，然后将光标移至“分配品种名称”处下方的灰色区域，按界面切换键（带有双箭头的）找到先前建立那个新批次'lot2'，按回车键确定，然后将钥匙开关从set拧至monitor,待弹出信息后，选择“1”。同法将先前建立的新批次'lot3'分配到第三组。
3)最后对几个批次分别输入您想设定的筒子定长即可。
52．管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）是何原因？
答：在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。如果在21C上某一单锭频繁打纱，基本是换管电磁阀吸合后没及时松开造成。在络利安机机型上，固定吸嘴抓下纱吸嘴由于堵塞或负压不足引起抓不住纱头，也会引起频繁踢纱。
53．在村田21C自动络机上纺涤纶42支纱，出现不特定的槽筒缠绕（不是固定在某一单锭），一个班（8小时）会出现20至30次。检查槽筒无损伤，车间温度16度，相对湿度45%。车速1450，请问是怎么回事，是静电吗？怎么处理？
答：车间温度低，湿度小，又是纯涤品种，容易产生静电造成缠绕槽筒。车间温湿度未能控制在理想水平，导致纱线含水量不稳定。相对湿度过低，纱线通道与槽筒表面发涩，在连续打结时纱线易缠绕在槽筒的表面与沟槽。落筒车间相对湿度控制在62%-72%为宜。降低车速和提高车间温湿度都是有效方法。也可以增大一下退绕张力。
54．络筒在正常纺纱，接头可以通过电清，为什么在回倒时会出现不合格捻接？
答：（1）电清本身就有漏切现象，个别不合格的接头会被漏掉。
（2）对于一些退捻不充分或加捻不良的接头，在刚捻接好时，经电清检测是合格的，但在回倒过程中由于受到张力拉伸和机械摩擦等作用，接头位置的表面质量发生变化，从而产生了不合格的接头。
（3）由于回倒时纱线运行方向与络筒时纱线运行方方向相反，对于捻接质量不好的接头，特别是尾端发毛的接头，在回倒过程中会因为摩擦作用而起球，形成不合格接头。
（4）因为纱线捻结后，电清会暂时关闭清纱参数而是按捻结参数对接头质量进行检验，如果电清参数设置不合理，电清参数比捻结参数紧，就会造成捻结后电清按捻结参数检测是合格的接头，而在回倒过程中电清按清纱参数检测成为不合格的接头。
55．为什么有时候很明显的不合格接头能通过电清？
答：（1）检查捻结通道的参数设置是否合理。如果捻结通道参数设置较松，目测捻结外观不合格的接头经电清捻结通道检测，可能会被认为是合格的，从而被放行。
（2）检查电清的灵敏度是否可靠，有时候由于电清零点飘移或单锭进行了AWE调整等原因，可能会造成电清检测基准与其它单锭的不同，使有些不合格的接头逃过电清的检测。
（3）检查捻结器工作状态。如果捻结器状态不良，如对纱尾解捻不充分，造成接头处有明显的分股现象，目测比较明显，但由于此处纱尾捻度较大，捻结处的直径不一定会超过捻结通道的设定值，因此会逃过电清的检测。
