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数控编程教学
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(本文由邹军老师原创,在没有人指引你的时候,你靠自己的能力,或者靠自己一点点去打通去积累,是很慢的,如果别人把自己的经验倾囊相授,你可以少走很多弯路。【跟邹军学数控编程】,让你成为经验丰富的编程高手。想学习《UG编程》,《宏编程》,学习加微信:Yuki7557)
前段时间有人问我:如何合理选择刀具,使用刀具,从而提高生产效率,降低生产成本
这话题太大,几天几夜都说不完,那么清风我告诉你一句话:专业的事情需要找专业的人来做,找刀具供货商提供专业的支持即可。
清风我写文章的目标:让每篇文章都能解决你一个问题
今天分享一篇在难加工材料中,刀具极容易出现的一种磨损----沟槽磨损
大家看上图,在放大镜下面观察的刀片
别的地方还好好的,可是一个位置已经磨损了,而且老是这个位,像沟槽一样,这就是所谓的沟槽磨损。
这是怎么回事呢?其实原因很简单,那就是加工硬化。
就是在加工的时候,会产生切削热,而且这个热的温度还挺高的,在高温下工件就会在加工区对工件材料进行一个热处理,(尤其是冷却液不充足的情况下)最后的结果都是工件表面变硬了。这个变硬的现象,叫做加工硬化。
有了这层硬化层之后,工件就会出现两个硬度, 表面硬里面软。就像我一个铮铮铁骨的汉子,但其实有一颗柔软的内心。
那么出现了两个硬度加工的时候会怎么样呢?就会出现上面说的情况。因为老是用刀片的一个位置去加工硬的表皮,那么这个地方就先坏掉了。
那么什么样的材料容易出现这个现象呢?
淬硬材料
表面硬皮和氧化皮的材料
还有种情况相反,越粘的材料也容易出现加工硬化。比如不锈钢,耐热合金等材料,如果加工余量大,你不考虑加工硬化问题,那刀片寿命是不会好的。
那么出现这个问题怎么解决呢?很多种解决办法,更换刀具,太麻烦!清风告诉你一招简单的办法:调整加工参数中的(Ap)切深,也就是不要老是让刀片一个地方去和硬化皮接触就行了。
加工的时候尽量分成不同深度的几层去加工,这样刀片和硬化层接触的位置就不是一个了位置了,这样刀具寿命就提高了。比如你要加工6mm深,你第一层可以加工3mm,第二层加工2mm,第三层加工1mm,这样就不会让刀片3m的位置总与硬化层接触了!
还有种切深逐渐变化的走刀方法,在数控铣上用的比较多,也就是坡陡走刀(如下图走刀1-2-3)
还有一点需要说一说,有些时候切深(Ap)不能太浅,尤其是精加工的时候。
也就还是老师傅俗话说的“”压不住刀”,就是切深太浅,刀具在磨零件,而不是正常切削零件,从而造成零件表面硬化,刀具切不动,零件振纹等。所以有加工硬化的时候,不是加工的越浅就越好。切深一定要超过硬化层。
邹军(网名:清风),从事数控这行几十年,在一线操作过数控机床,做过工艺、工程师、刀具应用专家……,数控宏编程传播第一人。原创的有通俗易懂,最最接地气的实战编程资料