简介
内排屑比外排屑由于切屑从钻管内排出，不与已加工表面刮擦接触，表面加工质量较高，加工孔径范围更广更大。
图1 内排屑钻深孔原理图
BTA各类孔加工刀具均由担任切削功能的头部和长的空心钻管组成，它们之间最细的用焊接，较粗的用内外矩形螺纹相连接。钻管的末端被机床尾部的夹具夹持传动送进，工件被机床主轴前夹具夹持传动。BTA的钻管是圆柱形的，比枪钻的非对称形钻管抗扭刚性高得多，故可适应复杂的大直径深孔加工。BTA深孔钻的加工需用专门的带冷却液供应过滤装置的深孔加工机床，其加工原理如图1所示。
图2 深孔钻加工机床
由图1和图2可见，高压的冷却液经过被中心架支承的液压头座和其上的钻套进入钻管四周，再通过钻套内分布的孔到达BTA钻头的头部，将头部切削刃切下的切屑强迫冲入钻管内并将它们向后排出，为防止高压的冷却润滑液泄出，液压头座与工件间和后部有密封装置。BTA钻头在进入工件之前应先进入钻套，以使它得到正确的导向和定心。钻套孔径精度要求很高，一般要求达到F7级，钻孔质量要求高时，它应达到G6级。BTA钻头很长,为防止钻管的振动和挠曲，机床用了多个特殊的具有减振功能的阻尼支承，深孔加工可以是刀具转也可以是工件转,也可以是两者按相反方向旋转,直线进给由刀具完成,据钻管是否转动,液压头座钻套和阻尼支承的结构有所不同。各支承的同轴度要求很高，以精确一致地托住钻管，钻管后端被机床上专用的夹紧装置夹紧。
图3 几种BTA深孔钻刀头
直径在ø56以下可用筒夹式夹具，较大的用带开缝夹套的夹具。用这种方法加工孔深度可达250×D，这种机床也可装套料钻，拉镗刀具和可加工出孔底为平头或球头等成形面深孔钻。Botek公司的BTA深孔加工刀具孔加工精度可达IT6-9级，加工后中心线的偏移度与所用机床、所用刀具、工艺方法和相关切削参数等因素有关。工艺方法中，一般仅工件回转的最好，工件与钻头相反回转的其次，单是钻头回转较差；从孔加工所用刀具比较，BTA的实体深孔钻较差、扩孔钻其次，用拉镗刀最好。
图4 几种BTA扩孔钻刀头
图5 拉镗刀头
BTA深孔钻和扩孔钻的刀头示例分别如图3和图4所示，为加工不同的材料所装的可转位刀片可采用不同的材料，涂层和断屑槽、刀片和导条磨损后可以调节和更换，调节范围据不同直径，不同结构有所不同，更换精度可达±0.01。除以上外，大直径的拉镗刀（ø20～ø222.99）和套料钻（ø55～ø 412.99）的刀头示例如图5和图6所示。深孔钻孔和扩孔时是刀具向前推着送进，深孔拉镗则是工件旋转，刀具被拉向前送进，孔被扩大并提高了精度。这种方法加工出的孔精度最高，可达IT7到IT6级。它的尺寸可调节范围为5 mm，中心线的偏移在几种方法中也是最小。套料钻的加工原理如图6所示，刀具只切孔的外壁部分，将孔中心部分套出，切削功率比钻孔小节能省电排屑少环保好，套出棒料还可用作别的零件，特别是加工贵重材料这种方法更是可贵。
图6 套料和套料钻
BTA各类深孔刀具加工时，必须具有完备的冷却液供应系统，不同孔径的各类刀具深孔加工时,要有不同流量和不同压力的冷却液。Botek公司对他们的每一类刀具预先作了实验提供了相关表格推荐了相应数据。针对不同被加工材料提供了合适的切削速度和每转进给量，以及宜采用刀片和推荐断屑槽型号。以便用户实现顺利加工，解决大直径深孔加工难题。
文章作者：尚亚国际贸易公司 章宗城
