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中国电力产业网讯，大家下午好！陶瓷滤管这两年是新技术，今天给大家讲一下，陶瓷滤管在焦化行业的应用，上午有专家学者讲的比较多了，传统工艺都比较成熟了。现在低温脱硝比较成熟，把布袋除尘和低温脱硝反应器集合成一个整体，跟布袋除尘一个道理，但是它的效果更好。一般来说可以稳定的控制在5毫克以内，陶瓷滤管是用陶瓷纤维做的，陶瓷纤维把催化剂浸到陶瓷纤维里。
这是传统的布袋，存在一些缺点不讲了。这是国家的标准，我们现在产品陶瓷滤管，国外厂商生产的。这是白管，不含催化剂，这是浸渍催化剂。原理比较简单，跟布袋一样，烟气，包括脱硫脱硝产物通过白管除在外面，陶瓷滤管非常稳定，除尘效果相对来说更好一点，白管它物理寿命8—，相对布袋除尘器长多了。
传统催化剂有一个问题，不先经过脱硫除尘的话，直接中温脱硝面临容易中毒，低温脱硝把硫除掉了，尘也除掉了，相对来说比较稳定。这个是把除尘、脱硫、脱硝通过大的反应器，反应器滤管不仅仅除尘，还有80%脱硫效果，前面是一个脱硫塔，进入箱体内，没有完全反应颗粒跟管碰撞，脱硫反应效果也非常好。
滤管材质特性，高孔隙率、高去除率、耐高温，中温催化剂420度，中温催化剂前面仍然可以用白管。
主要讲焦化，就是一个反应器，前面一个混合塔，后面一个箱体，箱体就是反应器，前面脱硫，后面除尘和脱硝。它有哪些好处呢?前面硫没有了，尘最大限度的脱除，避免催化剂的损坏。它有一个好处，占地面积小，传统的除尘和脱硝是分开的，只需要一个除尘器就可以了。还有一个优点就是能耗低，跟传统湿法脱硫、SCR脱硝和除尘相比，电耗特别低。
这是在安徽临涣焦化，成熟运行一年多了，监测氮氧化物是小于50毫克，二氧化硫小于30毫克，尘小于5毫克，一直稳定运行。只需要这样一个箱体就可以了，占地面积非常小，对老的厂区没有改造的地方，脱硫、脱硝占地面积比较大，现在就很小了，前面一个小的混合塔，箱体，箱体里是白管，通过混合塔再进入箱体里面，通过管过滤，尘、硫就没有了。脱硫、除尘后的烟气混合氨气之后，通过管再进去，非常均匀，让烟气和氨充分混合，把所有混合烟气通过滤管走进去，混合的非常均匀，脱硝效率非常高，氨逃逸率非常低。这是这个项目的数据。
按照超低排放设计，按照电力行业的超低排放设计，30、50、5，远低于现在焦化行业排放标准，将来非电行业超低排放也相继进行，按照电力超低排放设计。做到技术可靠、占地小、自动化程度高。这个箱体实现在线检修，进行分割，一个舱室进行检修的时候，不影响整个系统的运行。这是临涣，前面有一个热交换器，滤管温度230度—400度之间都能够适应，温度比较宽泛。但是低于230度会适当的加温，前面有一个补燃室，后面就是脱硫塔，后面除尘脱硝一体化反应器。这是施工过程，从底部往上看，从管口往里看。 这是一体化装置，经过检测，排放浓度颗粒物是三点多，氮氧化物是十几毫克。
已经被列入国家鼓励发展的重大环保技术装备，关键技术就是研发催化剂与滤筒的陶瓷纤维复合技术，低温催化剂与过滤材料一体化技术。
玻璃行业烟气比焦化行业还要复杂，天然气燃料，重油，石油焦粉燃料都有相应应用。
两年之前在天津耀皮玻璃应用的技术，这是国内第一个陶瓷炉管，脱硫脱硝一体化。烟囱不冒烟的，不像湿法脱硫还要脱白等等，纯干的所以是不冒烟的，无脱硫废水，无烟尾。这是对比，采用陶瓷管技术之后烟囱的效果，这是垃圾焚烧的应用。
技术应用很成熟，案例也比较多，谢谢大家。来源：北极星环保网
