本发明属于建设墙体施工领域，涉及一种高性能混凝土预制装配式围墙。
背景技术：
通常情况下，围墙的修筑过程是先在地面开挖土方，再浇注钢筋混凝土形成基础和立柱，然后在立柱之间用砖块砌成墙面和压顶，最后在墙面涂布水泥砂浆，形成整体。采用这种施工方式，现场湿作业工序多，相比干作业，一方面，施工周期长，工程结束后，施工现场会出现大量的建筑垃圾，对环境造成污染和影响市容；另一方面，采用人工砌筑墙体，基本手工方式，施工劳动量大，增加了人工劳务费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能混凝土预制装配式围墙，该围墙采用模块化设计，结构简单牢靠，拆卸安装方便，避免了人工砌筑造成围墙质量不稳定和砌体的抗拉、抗剪强度较低、抗震较差的问题，降低了劳动成本，减少了环境污染，具有稳定性强，施工效率高，施工难度小，施工周期短的特点。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高性能混凝土预制装配式围墙，它包括围墙板、围墙柱、预埋钢筋、基础圈梁和压顶；所述基础圈梁固定于施工平面，预埋钢筋固定于基础圈梁的第一钢筋孔内；围墙柱顶部设置贯通的第二钢筋孔，与预埋钢筋配合；压顶设置于围墙板和围墙柱顶部与其配合。
所述围墙板包括与围墙柱连接的平板结构。
所述围墙柱包括侧面设置竖直滑槽柱状体，预埋钢筋穿过第二钢筋孔连接多个围墙柱，围墙柱与相邻的围墙板通过滑槽插接配合。
所述基础圈梁为上表面设置散水坡和第一钢筋孔的块状体。
所述散水坡为设置在基础圈梁上表面向地面倾斜的平面。
所述压顶包括围墙板压顶和围墙柱压顶组成的底部设置凹槽的块状体。
所述围墙板压顶底部设置凹槽与围墙板配合，围墙柱压顶底部设置凹槽与围墙柱配合。
所述的高性能混凝土预制装配式围墙的使用方法，其特征是，它包括如下步骤：
s1，在需要安装围墙的底面浇筑基础圈梁；
s2，将预埋钢筋埋设在第一钢筋孔内；
s3，将围墙板和围墙柱通过第二钢筋孔由下向上串联在预埋钢筋外部，从而拼接成装配式围墙。
一种高性能混凝土预制装配式围墙，它包括围墙板、围墙柱、预埋钢筋、基础圈梁和压顶；所述基础圈梁固定于施工平面，预埋钢筋固定于基础圈梁的第一钢筋孔内；围墙柱顶部设置贯通的第二钢筋孔，与预埋钢筋配合；压顶设置于围墙板和围墙柱顶部与其配合。采用模块化设计，结构简单牢靠，拆卸安装方便，降低了劳动成本，减少了环境污染，稳定性强，施工效率高，施工难度小，施工周期短。
在优选的方案中，围墙板包括与围墙柱连接的平板结构。结构简单，使用时，分段式进行安装，现浇和预制，可以完成快速装配。
在优选的方案中，围墙柱包括侧面设置竖直滑槽柱状体，预埋钢筋穿过第二钢筋孔连接多个围墙柱，围墙柱与相邻的围墙板通过滑槽插接配合。结构简单，使用时，通过预埋钢筋的连接，可以方便重叠多块围墙板，根据实际需要对围墙进行加高。
在优选的方案中，基础圈梁为上表面设置散水坡和第一钢筋孔的块状体。结构简单，使用时，圈梁现浇于施工平面，预埋钢筋浇筑在第一钢筋孔内，可以方便后续围墙板的吊装。
在优选的方案中，散水坡为设置在基础圈梁上表面向地面倾斜的平面。结构简单，使用时，向地面倾斜的平面可以利于排水，提高围墙使用寿命。
在优选的方案中，压顶包括围墙板压顶和围墙柱压顶组成的底部设置凹槽的块状体。结构简单，使用时，通过底部槽口套装在相应的围墙板和围墙柱上，即可完成压顶制作。
在优选的方案中，围墙板压顶底部设置凹槽与围墙板配合，围墙柱压顶底部设置凹槽与围墙柱配合。结构简单，使用时，通过槽口配合，极大地提高了压顶的安装效率，利于雨水疏散，提高了围墙结构稳定性。
在优选的方案中，如上所述的高性能混凝土预制装配式围墙的使用方法，其特征是，它包括如下步骤：
s1，在需要安装围墙的底面浇筑基础圈梁；
s2，将预埋钢筋埋设在第一钢筋孔内；
s3，将围墙板和围墙柱通过第二钢筋孔由下向上串联在预埋钢筋外部，从而拼接成装配式围墙。
一种高性能混凝土预制装配式围墙，包括围墙板、围墙柱、预埋钢筋、基础圈梁和压顶；所述基础圈梁固定于施工平面，预埋钢筋固定于基础圈梁的第一钢筋孔内；围墙柱顶部设置贯通的第二钢筋孔，与预埋钢筋配合；压顶设置于围墙板和围墙柱顶部与其配合。本发明采用模块化设计，结构简单牢靠，拆卸安装方便，避免了人工砌筑造成围墙质量不稳定和砌体的抗拉、抗剪强度较低、抗震较差的问题，降低了劳动成本，减少了环境污染，具有稳定性强，结构稳定，施工效率高，施工难度小，施工周期短的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明中围墙柱和围墙板的俯视结构示意图。
图3为本发明中基础圈梁的结构示意图。
图4为本发明中围墙柱和围墙板的主视结构示意图。
图中附图标记为：围墙板1，围墙柱2，预埋钢筋3，基础圈梁4，压顶5，围墙板压顶51，围墙柱压顶52，散水坡6，滑槽7，第一钢筋孔81，第二钢筋孔82。
具体实施方式
如图1~图4中，一种高性能混凝土预制装配式围墙，它包括围墙板1、围墙柱2、预埋钢筋3、基础圈梁4和压顶5；所述基础圈梁4固定于施工平面，预埋钢筋3固定于基础圈梁4的第一钢筋孔81内；围墙柱2顶部设置贯通的第二钢筋孔82，与预埋钢筋3配合；压顶5设置于围墙板1和围墙柱2顶部与其配合。采用模块化设计，结构简单牢靠，拆卸安装方便，降低了劳动成本，减少了环境污染，稳定性强，施工效率高，施工难度小，施工周期短。
优选的方案中，围墙板1包括与围墙柱2连接的平板结构。结构简单，使用时，分段式进行安装，现浇和预制，可以完成快速装配。
优选的方案中，围墙柱2包括侧面设置竖直滑槽7柱状体，预埋钢筋3穿过第二钢筋孔82连接多个围墙柱2，围墙柱2与相邻的围墙板1通过滑槽7插接配合。结构简单，使用时，通过预埋钢筋3的连接，可以方便重叠多块围墙板1，根据实际需要对围墙进行加高。
优选的方案中，基础圈梁4为上表面设置散水坡6和第一钢筋孔81的块状体。结构简单，使用时，圈梁现浇于施工平面，预埋钢筋3浇筑在第一钢筋孔81内，可以方便后续围墙板1的吊装。
优选的方案中，散水坡6为设置在基础圈梁4上表面向地面倾斜的平面。结构简单，使用时，向地面倾斜的平面可以利于排水，提高围墙使用寿命。
优选的方案中，压顶5包括围墙板压顶51和围墙柱压顶52组成的底部设置凹槽的块状体。结构简单，使用时，通过底部槽口套装在相应的围墙板1和围墙柱2上，即可完成压顶5制作。
优选的方案中，围墙板压顶51底部设置凹槽与围墙板1配合，围墙柱压顶52底部设置凹槽与围墙柱2配合。结构简单，使用时，通过槽口配合，极大地提高了压顶5的安装效率，利于雨水疏散，提高了围墙结构稳定性。
在优选的方案中，如上所述的高性能混凝土预制装配式围墙的使用方法，其特征是，它包括如下步骤：
s1，在需要安装围墙的底面浇筑基础圈梁4；
s2，将预埋钢筋3埋设在第一钢筋孔内81；
s3，将围墙板1和围墙柱2通过第二钢筋孔82由下向上串联在预埋钢筋3外部，从而拼接成装配式围墙。
如上所述的高性能混凝土预制装配式围墙，安装使用时，基础圈梁4固定于施工平面，预埋钢筋3固定于基础圈梁4的第一钢筋孔81内；围墙柱2顶部设置贯通的第二钢筋孔82，与预埋钢筋3配合；压顶5设置于围墙板1和围墙柱2顶部与其配合。采用模块化设计，结构简单牢靠，拆卸安装方便，降低了劳动成本，减少了环境污染，稳定性强，施工效率高，施工难度小，施工周期短。
使用时，围墙板1包括与围墙柱2连接的平板结构。分段式进行安装，现浇和预制，可以完成快速装配。
使用时，围墙柱2包括侧面设置竖直滑槽7柱状体，预埋钢筋3穿过第二钢筋孔82连接多个围墙柱2，围墙柱2与相邻的围墙板1通过滑槽7插接配合。通过预埋钢筋3的连接，可以方便重叠多块围墙板1，根据实际需要对围墙进行加高。
使用时，基础圈梁4为上表面设置散水坡6和第一钢筋孔81的块状体。圈梁现浇于施工平面，预埋钢筋3浇筑在第一钢筋孔81内，可以方便后续围墙板1的吊装。
使用时，散水坡6为设置在基础圈梁4上表面向地面倾斜的平面。向地面倾斜的平面可以利于排水，提高围墙使用寿命。
使用时，压顶5包括围墙板压顶51和围墙柱压顶52组成的底部设置凹槽的块状体。通过底部槽口套装在相应的围墙板1和围墙柱2上，即可完成压顶5制作。
使用时，围墙板压顶51底部设置凹槽与围墙板1配合，围墙柱压顶52底部设置凹槽与围墙柱2配合。通过槽口配合，极大地提高了压顶5的安装效率，利于雨水疏散，提高了围墙结构稳定性。
使用时，先在需要安装围墙的底面浇筑基础圈梁4；然后将预埋钢筋3埋设在第一钢筋孔内81；最后将围墙板1和围墙柱2通过第二钢筋孔82由下向上串联在预埋钢筋3外部，从而拼接成装配式围墙。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高性能混凝土预制装配式围墙，其特征是：它包括围墙板（1）、围墙柱（2）、预埋钢筋（3）、基础圈梁（4）和压顶（5）；所述基础圈梁（4）固定于施工平面，预埋钢筋（3）固定于基础圈梁（4）的第一钢筋孔（81）内；围墙柱（2）顶部设置贯通的第二钢筋孔（82），与预埋钢筋（3）配合；压顶（5）设置于围墙板（1）和围墙柱（2）顶部与其配合。
2.根据权利要求1所述的高性能混凝土预制装配式围墙，其特征是：所述围墙板（1）包括与围墙柱（2）连接的平板结构。
3.根据权利要求1所述的高性能混凝土预制装配式围墙，其特征是：所述围墙柱（2）包括侧面设置竖直滑槽（7）柱状体，预埋钢筋（3）穿过第二钢筋孔（82）连接多个围墙柱（2），围墙柱（2）与相邻的围墙板（1）通过滑槽（7）插接配合。
4.根据权利要求1所述的高性能混凝土预制装配式围墙，其特征是：所述基础圈梁（4）为上表面设置散水坡（6）和第一钢筋孔（81）的块状体。
5.根据权利要求4所述的高性能混凝土预制装配式围墙，其特征是：所述散水坡（6）为设置在基础圈梁（4）上表面向地面倾斜的平面。
6.根据权利要求1所述的高性能混凝土预制装配式围墙，其特征是：所述压顶（5）包括围墙板压顶（51）和围墙柱压顶（52）组成的底部设置凹槽的块状体。
7.根据权利要求6所述的高性能混凝土预制装配式围墙，其特征是：所述围墙板压顶（51）底部设置凹槽与围墙板（1）配合，围墙柱压顶（52）底部设置凹槽与围墙柱（2）配合。
8.根据权利要求1~7所述的高性能混凝土预制装配式围墙的使用方法，其特征是，它包括如下步骤：
s1，在需要安装围墙的底面浇筑基础圈梁（4）；
s2，将预埋钢筋（3）埋设在第一钢筋孔（81）内；
s3，将围墙板（1）和围墙柱（2）通过第二钢筋孔（82）由下向上串联在预埋钢筋（3）外部，从而拼接成装配式围墙。
技术总结
本发明公开了一种高性能混凝土预制装配式围墙及使用方法，包括围墙板、围墙柱、预埋钢筋、基础圈梁和压顶；所述基础圈梁固定于施工平面，预埋钢筋固定于基础圈梁的第一钢筋孔内；围墙柱顶部设置贯通的第二钢筋孔，与预埋钢筋配合；压顶设置于围墙板和围墙柱顶部与其配合。本发明采用模块化设计，结构简单牢靠，拆卸安装方便，避免了人工砌筑造成围墙质量不稳定和砌体的抗拉、抗剪强度较低、抗震较差的问题，降低了劳动成本，减少了环境污染，具有稳定性强，施工效率高，施工难度小，施工周期短的特点。
技术研发人员：赵思哲;王召婷;赵天荣
受保护的技术使用者：松塔知识产权运营武汉有限公司
技术研发日：.11.28
技术公布日：.02.28
