本实用新型涉及民用爆破器材技术领域，尤其涉及一种用于电子雷管自动装配的并联脚线。
背景技术：
电子雷管的生产环节特别是电子雷管的可靠装配在电子雷管的质量保证中显得十分重要。目前，国内各民用爆破器材生产企业的电子雷管的装配工序多采用半自动装配设备进行产品的方式，若并联脚线的密封性、定位及固定效果不佳则会很大程度上影响电子雷管的质量。根据推进民爆行业智能制造的要求，电子雷管的生产应朝着自动生产的方式稳步迈进，因此，并联脚线的选择显得尤为重要，在电子雷管自动装配过程中，并联脚线的密封性能好、与基础雷管的定位与固定可靠既可以保证电子雷管自动装配过程安全性，又可以保证电子雷管的生产效率及产品质量。因此，亟需设计一种用于电子雷管自动装配的并联脚线来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电子雷管自动装配的并联脚线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于电子雷管自动装配的并联脚线，包括两根规格相同的镀锡铜包钢线芯，每一根所述镀锡铜包钢线芯的外部均包覆有内绝缘层，且镀锡铜包钢线芯与内绝缘层组成单根绝缘导线，两根所述单根绝缘导线并列分布部分的外部包覆有外绝缘层，两根所述单根绝缘导线的下部分以扭转的方式形成有扭花扣，且扭花扣部分的镀锡铜包钢线芯外部具有内绝缘层，所述镀锡铜包钢线芯的末端分别分出有第一引线和第二引线，所述镀锡铜包钢线芯、镀锡铜包钢线芯的扭花扣外部均在专用注塑模具内部设置有注塑电极塞，所述注塑电极塞的顶端内部密封插接有位于注塑电极塞与外绝缘层之间的上端盖，且上端盖与注塑电极塞为一体成型结构，所述镀锡铜包钢线芯的顶端设置有与电子延时控制电路相焊接的连接头。
进一步的，所述内绝缘层和外绝缘层均采用热包覆法进行加工。
进一步的，两根所述镀锡铜包钢线芯由上到下依次为并列平行、扭花扣和相互分离的第一引线与第二引线。
进一步的，所述注塑电极塞的外壁上设置有等距离呈环形分布的凸点，且凸点的形状为半球形，凸点的半径为0.5mm，凸点的数量为三个。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型具有良好的实用性和可操作性，结构简单，生产效率高，适用于电子雷管大批量、规模化及自动化生产。
2.在电子雷管自动装配过程中，并联脚线的密封性能好、与基础雷管的定位与固定可靠既可以保证电子雷管自动装配过程安全性，又可以保证电子雷管的生产效率及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于电子雷管自动装配的并联脚线的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于电子雷管自动装配的并联脚线的整体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于电子雷管自动装配的并联脚线的截面结构俯视图。
图中：1镀锡铜包钢线芯、2内绝缘层、3外绝缘层、4注塑电极塞、5凸点、6第一引线、7第二引线、8扭花扣、9上端盖、10连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图3，一种用于电子雷管自动装配的并联脚线，包括两根规格相同的镀锡铜包钢线芯1，镀锡铜包钢线芯1主要用于信号传输、能量供应及焊接电子延时控制电路，每一根所述镀锡铜包钢线芯1的外部均包覆有内绝缘层2，且镀锡铜包钢线芯1与内绝缘层2组成单根绝缘导线，主要用于绝缘处理，防止两根镀锡铜包钢线芯短路，两根所述单根绝缘导线并列分布部分的外部包覆有外绝缘层3，主要用于绝缘处理和增大脚线抗打性能，防止两根镀锡铜包钢线芯短路及脚线被拉断损坏，两根所述单根绝缘导线的下部分以扭转的方式形成有扭花扣8，且扭花扣8部分的镀锡铜包钢线芯1外部具有内绝缘层2，而把外绝缘层3剥离，所述镀锡铜包钢线芯1的末端分别分出有第一引线6和第二引线7，所述镀锡铜包钢线芯1、镀锡铜包钢线芯1的扭花扣8外部均在专用注塑模具内部设置有注塑电极塞4，主要用于电子雷管自动装配，具有很好的耐温及密封性能，所述注塑电极塞4的顶端内部密封插接有位于注塑电极塞4与外绝缘层3之间的上端盖9，且上端盖9与注塑电极塞4为一体成型结构，所述镀锡铜包钢线芯1的顶端设置有与电子延时控制电路相焊接的连接头10，方便镀锡铜包钢线芯1与电子延时控制电路上的触点焊接。
进一步的，所述内绝缘层2和外绝缘层3均采用热包覆法进行加工，具有很好的耐温及绝缘性能。
进一步的，两根所述镀锡铜包钢线芯1由上到下依次为并列平行、扭花扣8和相互分离的第一引线6与第二引线7，两根平行单根绝缘导线通过扭花扣8可增加注塑电极塞4内的附着力，装配的电子雷管具有更好的抗拉性能，引出的第一引线6和第二引线7便于人们对雷管作用过程中的控制。
进一步的，所述注塑电极塞4的外壁上设置有等距离呈环形分布的凸点5，且凸点5的形状为半球形，凸点5的半径为0.5mm，凸点5的数量为三个，以点接触的方式增加电极塞外径，便于基础雷管入管和定位及固定可靠，确保电子雷管自动装配的安全性能，保证电子雷管自动装配效率。
工作原理：使用时，在镀锡铜包钢线芯1外部包覆内绝缘层2，再把两根带有内绝缘层2的镀锡铜包钢线芯1外部包覆外绝缘层3，制作出上方并列平行分布、中部为扭花扣8、下方分出第一引线6和第二引线7样式的镀锡铜包钢线芯1，在其外部利用专用注塑模具形成注塑电极塞4，通过镀锡铜包钢线芯1顶端的连接头10与电子延时控制电路上的触点焊接形成电性连接，生产成为电子引火元件，利用注塑电极塞4以及均布的凸点5与基础雷管定位及固定，装配成为电子雷管，保证电子雷管自动装配过程的安全性和可靠性，提高电子雷管的生产效率及产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于电子雷管自动装配的并联脚线，包括两根规格相同的镀锡铜包钢线芯(1)，其特征在于，每一根所述镀锡铜包钢线芯(1)的外部均包覆有内绝缘层(2)，且镀锡铜包钢线芯(1)与内绝缘层(2)组成单根绝缘导线，两根所述单根绝缘导线并列分布部分的外部包覆有外绝缘层(3)，两根所述单根绝缘导线的下部分以扭转的方式形成有扭花扣(8)，且扭花扣(8)部分的镀锡铜包钢线芯(1)外部具有内绝缘层(2)，所述镀锡铜包钢线芯(1)的末端分别分出有第一引线(6)和第二引线(7)，所述镀锡铜包钢线芯(1)、镀锡铜包钢线芯(1)的扭花扣(8)外部均在专用注塑模具内部设置有注塑电极塞(4)，所述注塑电极塞(4)的顶端内部密封插接有位于注塑电极塞(4)与外绝缘层(3)之间的上端盖(9)，且上端盖(9)与注塑电极塞(4)为一体成型结构，所述镀锡铜包钢线芯(1)的顶端设置有与电子延时控制电路相焊接的连接头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子雷管自动装配的并联脚线，其特征在于，所述内绝缘层(2)和外绝缘层(3)均采用热包覆法进行加工。
3.根据权利要求1所述的一种用于电子雷管自动装配的并联脚线，其特征在于，两根所述镀锡铜包钢线芯(1)由上到下依次为并列平行、扭花扣(8)和相互分离的第一引线(6)与第二引线(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子雷管自动装配的并联脚线，其特征在于，所述注塑电极塞(4)的外壁上设置有等距离呈环形分布的凸点(5)，且凸点(5)的形状为半球形，凸点(5)的半径为0.5mm，凸点(5)的数量为三个。
技术总结
本实用新型公开了一种用于电子雷管自动装配的并联脚线，包括两根规格相同的镀锡铜包钢线芯，每一根所述镀锡铜包钢线芯的外部均包覆有内绝缘层，且镀锡铜包钢线芯与内绝缘层组成单根绝缘导线，两根所述单根绝缘导线并列分布部分的外部包覆有外绝缘层，两根所述单根绝缘导线的下部分以扭转的方式形成有扭花扣，且扭花扣部分的镀锡铜包钢线芯外部具有内绝缘层，所述镀锡铜包钢线芯的末端分别分出有第一引线和第二引线。本实用新型具有良好的实用性和可操作性，结构简单，生产效率高，适用于电子雷管大批量、规模化及自动化生产，密封性能好、与基础雷管的定位与固定可靠既可以保证电子雷管自动装配过程安全性。
技术研发人员：任泰昌;吴平召;邹志兵;黄志良;贾培凯;刘俊红
受保护的技术使用者：江西新余国泰特种化工有限责任公司
技术研发日：.05.21
技术公布日：.02.28
