本发明涉及木结构建筑材料技术领域，具体涉及一种适用于木结构装配式建筑的墙板材料。
背景技术：
木结构建筑是单纯由木材或主要由木材承受荷载的结构，通过各种金属连接件或榫卯结构进行连接和固定的建筑结构。木结构较传统的混凝土、砖结构房屋，具有更好的抗震性能，且施工和维护更加方便。但是由于木材本身为天然结构，因此在使用时，本身性能上存在一定的不足。如支撑性能较差、木板在受压后容易变形、自身结构强度较差和使用寿命短等。因此，当今的木结构建筑常对木材进行改性，以增加木材本身的性能。而装配式建筑为当今木结构建筑的主要形式，建筑材料多在工厂内加工，加工好的板材和支撑结构运输至施工场地后，可快速进行装配，施工效率较传统的现场加工大大提高。而现有的装配式木结构建筑的墙板依然不能避免承重能力差、结构强度低、长时间使用易变形等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供适用于木结构装配式建筑的墙板材料，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过加强结构，可提高墙板自身的结构强度，并且能够提高墙板的抗压性能，从而延长使用寿命等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的适用于木结构装配式建筑的墙板材料，包括两块相对设置的木基板和夹持于两块所述木基板之间的金属加强板，两块木基板之间通过均匀分布的固定螺栓连接，所述固定螺栓贯穿所述金属加强板，两块所述木基板的相对侧边沿设置有外框架，所述金属加强板的边沿与所述外框架的内壁相接；
所述固定螺栓连接两块所述木基板后，使所述两块木基板与所述金属加强板的两侧表面贴紧，所述金属加强板为波浪形板，且沟槽沿竖直分布，所述金属加强板的沟槽内填充有隔音材料。
作为优选，所述金属加强板上水平贯穿有加强筋，所述加强筋依次贯穿所述金属加强板上的沟槽，且与所述金属加强板焊接固定。
作为优选，所述加强筋设置有多根，且在所述金属加强板上均匀分布。
作为优选，所述金属加强板两侧分别设置有加强板固定部，所述加强板固定部上分别贯穿有固定螺栓。
作为优选，所述隔音材料为玻璃纤维、石棉和岩棉中的一种或多种的混合。
作为优选，两块所述木基板上分别成型有配合所述固定螺栓上螺母和螺帽的定位槽，所述螺母和所述螺母端部均嵌入所述定位槽内。
作为优选，所述木基板表面均设置有装饰板。
作为优选，所述木基板位实木板、胶合板、细木工板、刨花板和密度板中的一种。
作为优选，所述外框架采用实木条粘接而成，且与木基板粘接固定。
综上，本发明的有益效果在于：1、通过在两层木基板之间设置金属加强板，通过金属加强板支撑两块木基板的相对面，可提高墙板整体的防撞性能，且能够防止木基板在使用过程中变形，延长墙板的使用寿命；
2、通过将金属加强板上的沟槽沿竖向设置，可提高墙板整体的竖向承载力，提高墙板的支撑性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1的截面结构示意图；
图3是图1的内部结构示意图；
图4是图2中a部的放大结构示意图。
附图标记说明如下：
1、木基板；2、固定螺栓；3、金属加强板；3a、加强板固定部；4、外框架；5、加强筋。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了适用于木结构装配式建筑的墙板材料，包括两块相对设置的木基板1和夹持于两块所述木基板1之间的金属加强板3，两块木基板1之间通过均匀分布的固定螺栓2连接，所述固定螺栓2贯穿所述金属加强板3，两块所述木基板1的相对侧边沿设置有外框架4，外框架4用于封闭两块木基板1相夹处的边沿，所述外框架4采用实木条粘接而成，且与木基板1粘接固定，封闭板材的边沿后，可防止板材内部进灰，为金属加强板3提供稳定的使用环境，所述金属加强板3的边沿与所述外框架4的内壁相接，通过金属加强板3与外框架4内壁相接，可在板材边缘受力后直接承载应力，从而对外部压力进行支撑；所述固定螺栓2连接两块所述木基板1后，使所述两块木基板1与所述金属加强板3的两侧表面贴紧，所述金属加强板3为波浪形板，且沟槽沿竖直分布，固定螺栓2依次贯穿其中一块木基板1、金属加强板3和另一块木基板1，将两块木基板1固定在金属加强板3的两侧，金属加强板3两侧分别于两块木基板1贴紧，在一侧木基板1表面受压后，金属加强板3可对该侧的木基板1进行支撑，从而防止木基板1变形，且通过采用竖直分布的沟槽，可提高金属加强板3竖向的承载力，防止板材整体在受到较大的竖直压力时变形，提高板材的竖向承载力；所述金属加强板3的沟槽内填充有隔音材料，所述隔音材料为玻璃纤维、石棉和岩棉中的一种或多种的混合，上述材料均具有良好的防火隔温性能和隔音性能，可提高板材整体保温和隔音性能。
作为可选的实施方式，所述金属加强板3上水平贯穿有加强筋5，所述加强筋5依次贯穿所述金属加强板3上的沟槽，且与所述金属加强板3焊接固定；所述加强筋5设置有多根，且在所述金属加强板3上均匀分布，设置加强筋5后，在板材受到侧向的水平推力时，可防止金属加强板3变形，从而提高板材对侧向推力的承载力；
所述金属加强板3两侧分别设置有加强板固定部3a，所述加强板固定部3a上分别贯穿有固定螺栓2，加强板固定部3a均为与金属加强板3一体成型的平板，加强板固定部3a贴合其中一块木基板1的内壁，固定螺栓2贯穿加强板固定部3a后，可对金属加强板3边缘定位；
两块所述木基板1上分别成型有配合所述固定螺栓2上螺母和螺帽的定位槽，所述螺母和所述螺母端部均嵌入所述定位槽内，固定螺栓2的两端分别嵌入两块木基板1上的对应定位槽内，可在外部粘接装饰板前形成平整的平面，便于在粘接装饰板后隐藏孔位和固定螺栓2；
所述木基板1表面均设置有装饰板，装饰板为三聚氰胺板，可调功板材的外观效果；
所述木基板1位实木板、胶合板、细木工板、刨花板和密度板中的一种。
通过在两层木基板1之间设置金属加强板3，通过金属加强板3支撑两块木基板1的相对面，可提高墙板整体的防撞性能，且能够防止木基板1在使用过程中变形，延长墙板的使用寿命；通过将金属加强板3上的沟槽沿竖向设置，可提高墙板整体的竖向承载力，提高墙板的支撑性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.适用于木结构装配式建筑的墙板材料，其特征在于，包括两块相对设置的木基板(1)和夹持于两块所述木基板(1)之间的金属加强板(3)，两块木基板(1)之间通过均匀分布的固定螺栓(2)连接，所述固定螺栓(2)贯穿所述金属加强板(3)，两块所述木基板(1)的相对侧边沿设置有外框架(4)，所述金属加强板(3)的边沿与所述外框架(4)的内壁相接；
所述固定螺栓(2)连接两块所述木基板(1)后，使所述两块木基板(1)与所述金属加强板(3)的两侧表面贴紧，所述金属加强板(3)为波浪形板，且沟槽沿竖直分布，所述金属加强板(3)的沟槽内填充有隔音材料。
2.根据权利要求1所述适用于木结构装配式建筑的墙板材料，其特征在于：所述金属加强板(3)上水平贯穿有加强筋(5)，所述加强筋(5)依次贯穿所述金属加强板(3)上的沟槽，且与所述金属加强板(3)焊接固定。
3.根据权利要求2所述适用于木结构装配式建筑的墙板材料，其特征在于：所述加强筋(5)设置有多根，且在所述金属加强板(3)上均匀分布。
4.根据权利要求1所述适用于木结构装配式建筑的墙板材料，其特征在于：所述金属加强板(3)两侧分别设置有加强板固定部(3a)，所述加强板固定部(3a)上分别贯穿有固定螺栓(2)。
5.根据权利要求1所述适用于木结构装配式建筑的墙板材料，其特征在于：所述隔音材料为玻璃纤维、石棉和岩棉中的一种或多种的混合。
6.根据权利要求1所述适用于木结构装配式建筑的墙板材料，其特征在于：两块所述木基板(1)上分别成型有配合所述固定螺栓(2)上螺母和螺帽的定位槽，所述螺母和所述螺母端部均嵌入所述定位槽内。
7.根据权利要求1所述适用于木结构装配式建筑的墙板材料，其特征在于：所述木基板(1)表面均设置有装饰板。
8.根据权利要求1所述适用于木结构装配式建筑的墙板材料，其特征在于：所述木基板(1)位实木板、胶合板、细木工板、刨花板和密度板中的一种。
9.根据权利要求1所述适用于木结构装配式建筑的墙板材料，其特征在于：所述外框架(4)采用实木条粘接而成，且与木基板(1)粘接固定。
技术总结
本发明公开了一种适用于木结构装配式建筑的墙板材料，包括两块相对设置的木基板和夹持于两块所述木基板之间的金属加强板，两块木基板之间通过均匀分布的固定螺栓连接，所述固定螺栓贯穿所述金属加强板，两块所述木基板的相对侧边沿设置有外框架，所述金属加强板的边沿与所述外框架的内壁相接；所述固定螺栓连接两块所述木基板后。有益效果在于：通过在两层木基板之间设置金属加强板，通过金属加强板支撑两块木基板的相对面，可提高墙板整体的防撞性能，且能够防止木基板在使用过程中变形，延长墙板的使用寿命；通过将金属加强板上的沟槽沿竖向设置，可提高墙板整体的竖向承载力，提高墙板的支撑性能。
技术研发人员：张建军;张志高;彭强;李曼汝;黄朝曙
受保护的技术使用者：湖南麓上住宅工业科技有限公司
技术研发日：.11.27
技术公布日：.02.28
