本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体而言，涉及一种上壳体组件、压缩机及制冷设备。
背景技术：
为了便于实现对压缩机进行接线，接线端子通常安装在压缩机上壳体的表面上，在接线端子的外周设置有对接线端子起到防护作用的接线盒，对压缩机的运输过程中，为了避免接线盒内积水、积尘而造成接线端子漏电或短路的情况发生，在接线盒的外周安装密封壳体而避免接线盒内积水、积尘，在压缩机上壳体表面设置密封壳体增加了工作人员安装密封壳体的工作量，完成对压缩机的安装之后，不再需要使用密封壳体，从而造成了大量的资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型的第一个方面提供了一种上壳体组件。
本实用新型的第二个方面提供了一种压缩机。
本实用新型的第三个方面提供了一种制冷设备。
鉴于上述，本实用新型提供的一种上壳体组件，用于压缩机，包括：上壳体；接线端子，设置于上壳体上；外壳件，外壳件的一端设置在上壳体上，外壳件围设在接线端子的外周；热塑件，包覆在外壳件的外部。
本实用新型提供的上壳体组件包括上壳体、接线端子、外壳件和热塑件，接线端子安装在上壳体上，外壳件的一端设置在上壳体上，外壳件的另一端为开口端，外壳件围设在接线端子的外周，工作人员通过外壳件的开口端对接线端子进行接线或维修操作，外壳件围设在接线端子外周而对接线端子起到防护作用，避免接线端子发生损坏，且外壳件采用绝缘材料制成，避免接线端子和外壳件发生短路的情况，热塑件包覆在外壳件的外部，热塑件在受热时会发生收缩，收缩的热塑件紧密地封盖在外壳件的外部，热塑件封堵住了外壳件的开口端以对外壳件起到密封作用，防止外壳件内发生积水和积尘的情况，使用热塑件对外壳件进行密封的方式减少了工作人员安装密封壳体的工作量，工作人员需要对接线端子进行维修时，将热塑件撕开即可使外壳件解除密封，提高安装过程的便利性，避免对大量安装壳体进行丢弃而起到了节约资源的作用。
另外，根据本实用新型上述技术方案提供的上壳体组件还具有如下附加技术特征：
在上述任一技术方案中，优选地，外壳件的正投影在上壳体的外周轮廓线的正投影范围内。
在该技术方案中，外壳件的正投影在上壳体的外周轮廓线的正投影范围内，即外壳件不会凸出上壳体的外轮廓线，避免外壳件突出上壳体的外周而对压缩机的纸质包装造成损坏，降低运输过程中纸质包装的破损风险。
在上述任一技术方案中，优选地，上壳体被构造为具有凹陷区域的结构；接线端子及外壳件均设置在凹陷区域内。
在该技术方案中，接线端子和外壳件设置在凹陷区域内而降低上壳体组件的高度，便于工作人员对上壳体组件进行搬运，降低上壳体组件的高度即降低压缩机的高度，从而减少压缩机的运输空间及安装空间，提高空间利用率。
在上述任一技术方案中，优选地，上壳体组件还包括：接线器，其上设有端子连接口，端子连接口用于插入接线端子，接线器上还设置有接线口，用于接入供电插座，以使供电插座与接线端子相连接。
在该技术方案中，将接线端子和供电插座安装至接线器上而提高接线端子和供电插座在外壳件内的安装稳定性，避免接线端子和供电插座在外壳件内发生晃动，提高上壳体组件的安全性。
在上述任一技术方案中，优选地，上壳体组件还包括：排气管，排气管用于排出压缩机内的气体；排气管的中心轴线到外壳件的外壁的最短距离为d，排气管的半径为r，最短距离d与半径r的差值大于等于5mm。
在该技术方案中，排气管的中心轴线到外壳件的外壁的最短距离与排气管的半径的差值大于等于5mm，即排气管的径向的边缘与外壳件的外壁留有间隙，由于排气管排出气体的温度较高，将排气管和外壳件的外壁设置间隙而避免高温气体接触热塑件，从而避免热塑件受热变形损坏的情况发生，保证热塑件起到稳定地密封作用。
在上述任一技术方案中，优选地，外壳件的厚度的取值范围为大于等于0.5mm且小于等于5mm；或热塑件在未被热处理之前的厚度取值范围为大于等于0.01mm且小于等于1mm。
在该技术方案中，外壳件的厚度范围大于等于0.5mm且小于等于5mm，即避免了外壳件的厚度较薄而容易出现损坏，同时避免外壳件的厚度较厚而增加对外壳件的加工成本以及增大对外壳件的安装空间。
热塑件未被热处理之前的厚度范围大于等于0.01mm且小于等于1mm，即避免了热塑件的厚度较薄而容易出现损坏，难以起到稳定密封作用，同时避免热塑件的厚度较厚而不易在受热时收缩的情况发生。
在上述任一技术方案中，优选地，外壳件在长度方向上的最长边长为l1，外壳件在宽度方向上的最长边长为w1，外壳件的最大高度为h1；热塑件在未被热处理之前长度方向上的最长边长为l2，热塑件在未被热处理之前宽度方向上的最长边长为w2，热塑件在未被热处理之前最大高度为h2；其中，l1及l2满足：0.1≤l2-l1≤30mm；w2及w1满足：0.1mm≤w2-w1≤30mm，h1及h2满足：1mm≤h2-h1≤50mm。
在该技术方案中，热塑件在长度方向和宽度方向的最长边的长度大于或等于外壳件在长度方向和宽度方向最长边的长度，热塑件最大高度大于或等于外壳件的最大高度，从而保证热塑件能够完全对外壳件进行包覆，提高热塑件对外壳件的密封性，限定热塑件与外壳件长度、宽度和高度的最大差值而避免过大的热塑件既浪费材料也难以稳定对外壳件进行密封的情况发生。
本实用新型的第二个方面提供了一种压缩机，压缩机包括如上述任一技术方案中所提供的上壳体组件，压缩机还包括：下壳体组件；主壳体，被构造为两端具有开口的中空结构，上壳体组件密封设置在主壳体的上开口端，下壳体组件密封设置在主壳体的下开口端。
在该技术方案中，主壳体两端设置有开口而便于在主壳体内对部件进行安装，上壳体组件和下壳体组件密封设置在主壳体两端而提高压缩机的密封性，降低压缩机的损坏率。
本实用新型提供的压缩机具有上述任一技术方案中所提供的上壳体组件的全部效益。
在上述任一技术方案中，优选地，压缩机还包括：电机，设置在主壳体内；连接线，分别连接电机及接线端子，连接线用于为电机提供电能。
在该技术方案中，电机对压缩机内的运动部件起到驱动作用，连接线分别与电机和接线端子相连，从而使得接线端子将电能通过连接线稳定地传输至电机。
本实用新型的第三个方面提供了一种制冷设备，制冷设备包括上述任一技术方案中的上壳体组件或上述任一技术方案中的制冷设备，本实用新型提供的制冷设备具有上述任一技术方案中所提供的上壳体组件或压缩机的全部效益。
根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本实用新型的一个实施例提供的上壳体组件的结构示意图；
图2示出了本实用新型的另一个实施例提供的上壳体组件的结构示意图；
图3示出了本实用新型的热塑件的结构示意图；
图4示出了本实用新型的连接器的结构示意图；
图5示出了本实用新型的又一个实施例提供的上壳体组件的结构示意图；
图6示出了本实用新型的又一个实施例提供的上壳体组件的结构示意图；
图7示出了本实用新型的又一个实施例提供的上壳体组件的结构示意图。
其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1上壳体，2接线端子，3外壳件，4热塑件，5接线器，6排气管，7下壳体组件，8主壳体，9定子，10转子，11气缸，12活塞，13曲轴，14上轴承部件，15下轴承部件；16翼片。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7来描述根据本实用新型的一些实施例提供的上壳体组件、压缩机及制冷设备。
结合图1和图2所示，本实用新型提供的一种上壳体组件，用于压缩机，包括：上壳体1、接线端子2、外壳件3和热塑件4；接线端子2设置于上壳体1上；外壳件3的一端设置在上壳体1上，外壳件3围设在接线端子2的外周；热塑件4包覆在外壳件3的外部。
本实用新型第一方面的实施例提供的上壳体组件包括上壳体1、接线端子2、外壳件3和热塑件4，接线端子2安装在上壳体1上，外壳件3的一端焊接在上壳体1上，外壳件3的另一端为开口端，外壳件3围设在接线端子2的外周，工作人员通过外壳件3的开口端对接线端子2进行接线或维修操作，外壳件3围设在接线端子2外周而对接线端子2起到防护作用，避免接线端子2发生损坏，且外壳件3采用绝缘材料制成，避免接线端子2和外壳件3发生短路的情况，热塑件4包覆在外壳件3的外部，热塑件4在受热时会发生收缩，收缩的热塑件4紧密地封盖在外壳件3的外部，热塑件4封堵住了外壳件3的开口端以对外壳件3起到密封作用，外壳件3和热塑件4的密闭空间可有效地防止压缩机接线处积水、积尘，从而导致接线处绝缘性能降低、漏电、短路打火等现象，使用热塑件4对外壳件3进行密封的方式减少了工作人员安装密封壳体的工作量，工作人员需要对接线端子2进行维修时，将热塑件4撕开即可解除对外壳件3的密封，提高安装过程的便利性，避免对大量安装壳体进行丢弃而起到了节约资源的作用。
在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，热塑件4具有透光性，具有透明可视化、成本低、防水防尘性能好等优点，热塑件4材料可以为pvc(poly(vinylchloride)，聚氯乙烯)、hs(六苯乙烯)材质中的一种；热塑件4在50℃以上高温环境下会产生热收缩，热塑件4采用热收缩工艺装配在外壳件3外部，包装简单，降低压缩机作业劳动强度，提高了生产效率，透光的热塑件4与外壳件3装配后，可方便观测外壳件3内部器件是否有漏装，降低了压缩机装配不良率。
结合图1和图2所示，在上述实施例中，优选地，外壳件3的正投影在上壳体1的外周轮廓线的正投影范围内。
在该实施例中，外壳件3的正投影在上壳体1的外周轮廓线的正投影范围内，即外壳件3不会凸出上壳体1的侧边，避免外壳件3凸出上壳体1而对压缩机的纸质包装造成损坏，降低运输过程中纸质包装的破损风险。
在上述实施例中，优选地，上壳体1被构造为具有凹陷区域的结构；接线端子2及外壳件3均设置在凹陷区域内。
在该实施例中，接线端子2和外壳件3设置在凹陷区域内而降低上壳体组件的高度，便于工作人员对上壳体组件进行搬运，降低上壳体组件的高度即降低压缩机的高度，从而减少压缩机的安装空间，提高空间利用率。在本实施例中，从图1已示出，上壳体1上具有一个向内部倾斜的斜面，这个斜面即为凹陷区域，将外壳件3设置在这个斜面上即凹陷区域内，可以降低上壳体组件的整体高度，进而降低压缩机的整体高度。
结合图1和图4所示，在上述实施例中，上壳体组件还包括：接线器5，接线器5上加工成型有端子连接口，端子连接口用于插入接线端子2，接线器5上还设置有接线口，用于接入供电插座，以使供电插座与接线端子2相连接。
在该实施例中，将接线端子2和供电插座安装至接线器5上而提高接线端子2和供电插座在外壳件3内的安装稳定性，其中，接线端子2的翼片16与连接器的接线口贴合安装，翼片16被压扁并插入接线口，供电插座的连接件插入翼片16的孔内，实现电连接的同时对供电插座进行限位，避免接线端子2和供电插座在外壳件3内发生晃动，提高上壳体组件的安全性。
结合图1、图2和图5所示，在上述实施例中，优选地，上壳体组件还包括：排气管6，排气管6用于排出压缩机内的气体；排气管6的中心轴线到外壳件3的外壁的最短距离为d，排气管6的半径为r，最短距离d与半径r的差值大于等于5mm。
在该实施例中，排气管6的中心轴线到外壳件3的外壁的最短距离与排气管6的半径的差值大于等于5mm，即排气管6的径向的边缘与外壳件3的外壁留有间隙，由于排气管6排出气体的温度较高，将排气管6和外壳件3的外壁设置间隙而避免高温气体接触热塑件4，从而避免热塑件4受热变形损坏的情况发生，保证热塑件4起到稳定地密封作用，本实用新型中限定最短距离d与半径r的差值是为了防止热塑件4热变形，另外也方便进行热处理工艺。
在上述实施例中，优选地，外壳件3的厚度的取值范围为大于等于0.5mm且小于等于5mm；或热塑件4在未被热处理之前的厚度取值范围为大于等于0.01mm且小于等于1mm。
在该实施例中，外壳件3的厚度范围大于等于0.5mm且小于等于5mm，即避免了外壳件3的厚度较薄而容易出现损坏，同时避免外壳件3的厚度较厚而增加对外壳件3的加工成本以及增大对外壳件3的安装空间。
热塑件4未被热处理之前的厚度范围大于等于0.01mm且小于等于1mm，即避免了热塑件4的厚度较薄而容易出现损坏，难以起到稳定密封作用，同时避免热塑件4的厚度较厚而不易在受热时收缩的情况发生。
结合图1、图6和图7所示，在上述实施例中，优选地，外壳件3在长度方向上的最长边长为l1，外壳件3在宽度方向上的最长边长为w1，外壳件3的最大高度为h1；热塑件4在未被热处理之前长度方向上的最长边长为l2，热塑件4热塑件4在未被热处理之前宽度方向上的最长边长为w2，热塑件4在未被热处理之前最大高度为h2；其中，l1及l2满足：0.1≤l2-l1≤30mm；w2及w1满足：0.1mm≤w2-w1≤30mm，h1及h2满足：1mm≤h2-h1≤50mm。
在该实施例中，热塑件4在长度方向和宽度方向的最长边的长度大于或等于外壳件3在长度方向和宽度方向最长边的长度，热塑件4最大高度大于或等于外壳件3的最大高度，从而保证热塑件4能够完全对外壳件3进行包覆，提高热塑件4对外壳件3的密封性，限定热塑件4与外壳件3长度、宽度和高度的最大差值而避免过大的热塑件4既浪费材料也难以稳定对外壳件3进行密封的情况发生。
在该实施例中，外壳件3一端具有开口，与开口相对的一端为底板，呈腔型结构，且底板上设置有通孔，用于使接线端子2传出，接线端子2穿出后，整个底板经焊接工艺固定在上壳体1上，以增大外壳件3和上壳体1的连接强度。此外，为了避免现有技术中，矩形的外壳件容易在运输过程中因突出于上壳体的边缘造成与其他物体的干涉，故外壳件3的部分外周壁向腔体内部收缩，使外壳件3的端部呈收缩状，以避免棱角突出上壳体1的边缘而造成与其他物体的刮擦造成外壳体3损坏。如图1所示，本实用新型实施例提供第二方面的压缩机，压缩机包括如上述任一实施例中所提供的上壳体组件，压缩机还包括：下壳体组件7、主壳体8和泵体，主壳体8被构造为两端具有开口的中空结构，上壳体组件密封设置在主壳体8的上开口端，下壳体组件7密封设置在主壳体8的下开口端，泵体包括上轴承部件14、下轴承部件15、曲轴13、气缸11、滚动活塞12和滑片。
在该实施例中，气缸11为两个，两个气缸11均安装在壳体内，两个气缸11设置有偏心转动的活塞12，每个气缸11内安装有往复运动的滑片，每个滑片与相应的活塞12的外周壁接触，相邻的气缸11之间设置有中隔板，上轴承部件14和下轴承部件15分别设置在两个气缸11的两侧。曲轴13贯穿每个气缸11，每个活塞12外套在相应的曲轴13的偏心部上，曲轴13的主轴固定在转子10上，定子9与转子10装配，电机运行以驱动曲轴13转动，从而带动每个活塞12在相应的气缸11腔内偏心转动。
主壳体8两端设置有开口而便于在主壳体8内对部件进行安装，上壳体组件和下壳体组件7密封设置在主壳体8两端而提高压缩机的密封性，降低压缩机的损坏率。
本实用新型提供的压缩机具有上述任一实施例中所提供的上壳体组件的全部效益。
在上述实施例中，优选地，压缩机还包括：电机和连接线，电机设置在主壳体8内；连接线分别连接电机及接线端子2，连接线用于为电机提供电能。
在该实施例中，电机对压缩机内的运动部件起到驱动作用，连接线分别与电机和接线端子2相连，从而使得接线端子2将电能通过连接线稳定地传输至电机。
本实用新型实施例提供第三方面的制冷设备，制冷设备包括上述任一实施例中的上壳体组件或上述任一技术方案中的制冷设备，本实用新型提供的制冷设备具有上述任一实施例中所提供的上壳体组件或压缩机的全部效益。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种上壳体组件，用于压缩机，其特征在于，包括：
上壳体；
接线端子，设置于所述上壳体上；
外壳件，所述外壳件的一端设置在所述上壳体上，所述外壳件围设在所述接线端子的外周；
热塑件，包覆在所述外壳件的外部。
2.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，
所述外壳件的正投影在所述上壳体的外周轮廓线的正投影范围内。
3.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，
所述上壳体被构造为具有凹陷区域的结构；
所述接线端子及所述外壳件均设置在所述凹陷区域内。
4.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，所述上壳体组件还包括：
接线器，其上设有端子连接口，所述端子连接口用于插入所述接线端子，所述接线器上还设置有接线口，用于接入供电插座，以使所述供电插座与所述接线端子相连接。
5.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，所述上壳体组件还包括：
排气管，所述排气管用于排出所述压缩机内的气体；
所述排气管的中心轴线到所述外壳件的外壁的最短距离为d，所述排气管的半径为r，所述最短距离d与所述半径r的差值大于等于5mm。
6.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，所述外壳件的厚度的取值范围为大于等于0.5mm且小于等于5mm；或
所述热塑件在未被热处理之前的厚度取值范围为大于等于0.01mm且小于等于1mm。
7.根据权利要求1所述的上壳体组件，其特征在于，所述外壳件在长度方向上的最长边长为l1，所述外壳件在宽度方向上的最长边长为w1，所述外壳件的最大高度为h1；
所述热塑件在未被热处理之前长度方向上的最长边长为l2，在未被热处理之前宽度方向上的最长边长为w2，所述热塑件在未被热处理之前最大高度为h2；
其中，l1及l2满足：0.1≤l2-l1≤30mm；w2及w1满足：0.1mm≤w2-w1≤30mm，h1及h2满足：1mm≤h2-h1≤50mm。
8.一种压缩机，其特征在于，包括：
如权利要求1至7中任一项所述的上壳体组件；
下壳体组件；
主壳体，被构造为两端具有开口的中空结构，所述上壳体组件密封设置在所述主壳体的上开口端，所述下壳体组件密封设置在所述主壳体的下开口端。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：
电机，设置在所述主壳体内；
连接线，分别连接所述电机及所述接线端子，所述连接线用于为所述电机提供电能。
10.一种制冷设备，其特征在于，包括：
如权利要求1至7中任一项所述的上壳体组件；或
如权利要求8或9所述的压缩机。
技术总结
本实用新型提供了一种上壳体组件、压缩机及制冷设备，其中，上壳体组件包括上壳体、接线端子、外壳件和热塑件，接线端子安装在上壳体上，外壳件的一端设置在上壳体上，外壳件的另一端为开口端，外壳件围设在接线端子的外周，该技术方案中热塑件对外壳件起到密封作用，防止外壳件内发生积水和积尘的情况，使用热塑件对外壳件进行密封的方式减少了工作人员安装密封壳体的工作量，工作人员需要对接线端子进行维修时，将热塑件撕开即可开启外壳件的开口端，提高安装过程的便利性，避免对大量安装壳体进行丢弃而起到了节约资源的作用。
技术研发人员：王小伟;肖洒;梁自强
受保护的技术使用者：广东美芝精密制造有限公司
技术研发日：.06.28
技术公布日：.02.21
