本实用新型属于电机技术领域，具体而言，涉及一种绝缘骨架组件、一种定子组件、一种电机、一种压缩机及一种制冷设备。
背景技术：
在电机行业的产品应用中，绝缘电机主要由定子和转子组成，电机定子一般采用绝缘骨架来绝缘。绝缘骨架无法起到槽绝缘的作用，因此需要在铁芯槽内放置绝缘槽纸，而绝缘槽纸不容易被绝缘骨架固定，绝缘槽纸向电机定子的铁芯槽槽口方向松动，则可能挂断线嘴。如图1至图3所示，相关技术中的绝缘骨架1’上并没有对绝缘槽纸进行固定的结构。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型的第一方面提出了一种绝缘骨架组件。
本实用新型的第二方面提出了一种定子组件。
本实用新型的第三方面提出了一种电机。
本实用新型的第四方面提出了一种压缩机。
本实用新型的第五方面提出了一种制冷设备。
有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出了一种绝缘骨架组件，包括：第一绝缘骨架，包括第一本体、第一绕线部及卡槽结构，第一本体设有沿第一本体的轴向贯通第一本体的第一通孔，第一绕线部与第一通孔的内壁相连接，卡槽结构设于第一绕线部的侧壁；第二绝缘骨架，与第一绝缘骨架对应设置；第二绝缘骨架包括第二本体、第二绕线部及凸起结构，第二本体设有沿第二本体的轴向贯通第二本体的第二通孔，第二绕线部与第二通孔的内壁相连接，凸起结构设于第二绕线部的侧壁。
本实用新型提供的绝缘骨架组件，包括第一绝缘骨架和第二绝缘骨架，第一绝缘骨架包括第一本体、第一绕线部及卡槽结构，第一本体设有沿第一本体的轴向贯通第一本体的第一通孔，第一绕线部与第一通孔的内壁相连接，卡槽结构设于第一绕线部的侧壁，第二绝缘骨架与第一绝缘骨架对应设置，第二绝缘骨架包括第二本体、第二绕线部及凸起结构，第二本体设有沿第二本体的轴向贯通第二本体的第二通孔，第二绕线部与第二通孔的内壁相连接，凸起结构设于第二绕线部的侧壁，在电机组件的组装过程中，先将绝缘骨架组件装配好，再插入绝缘件(槽绝缘)，通过第一绝缘骨架上的卡槽结构和第二绝缘骨架上的凸起结构固定绝缘件。与相关技术中绝缘件(槽绝缘)不容易被绝缘骨架固定，导致绕线过程中槽绝缘晃动，绝缘件可能挂断线嘴，电机绝缘耐压不良等安全隐患相比，实现了通过卡槽结构和凸起结构对绝缘件进行固定，防止绝缘件脱落的技术效果。
另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的绝缘骨架组件，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，卡槽结构位于第一绕线部朝向第一通孔的中心线的一侧；和/或凸起结构位于第二绕线部朝向第二通孔的中心线的一侧。
在该技术方案中，第一本体上设有沿第一本体的轴向贯通第一本体的第一通孔，第二本体设有沿第二本体的轴向贯通第二本体的第二通孔，卡槽结构位于第一绕线部朝向第一通孔的中心线的一侧，和/或凸起结构位于第二绕线部朝向第二通孔的中心线的一侧，与相关技术相比，各相邻绕线部(第一绕线部和/或第二绕线部)之间的槽的面积更大，第一绕线部和第二绕线部上的电机的线圈体积可以更大，有利于电机的输出功率和性能。
在上述任一技术方案中，优选地，第一绕线部的相对两侧侧壁均设有卡槽结构；和/或第二绕线部的相对两侧侧壁均设有凸起结构。
在该技术方案中，第一绕线部的相对两侧侧壁均设有卡槽结构，和/或第二绕线部的相对两侧侧壁均设有凸起结构，第一绕线部的相对两侧侧壁均设有卡槽结构，在第一绕线部与第二绕线部的相对两侧分别设有卡槽结构和凸起结构，提升了对绕线组的固定效果，以及提升了对绕线组的绝缘效果。通过设置多组卡槽结构和凸起结构，实现了绝缘件多角度、多维度的安装，同时，该结构设置有助于在定子组件的组装过程中辨识第一绝缘骨架和第二绝缘骨架的安装方向，进而有助于简化装配难度，提升装配效率。
在上述任一技术方案中，优选地，凸起结构位于第二绕线部的相对两侧的端面之间；其中，第二本体的相对两侧的端面均垂直于第一通孔的中心线。
在该技术方案中，凸起结构位于第二绕线部的相对两侧的端面之间，用于固定绝缘件，同时，第二本体的相对两侧的端面均垂直于第一通孔的中心线，限定了定子铁芯和凸起部之间的间隙，凸起结构和卡槽结构为绝缘件的安装提供了结构支撑，简化了绝缘骨架组件与绝缘件的组装难度。
在上述任一技术方案中，优选地，沿第二本体的径向方向凸起结构的宽度逐渐减小。
在该技术方案中，沿第二本体的径向方向凸起结构的宽度逐渐减小，如此设置的凸起结构具有导向面，为绝缘件的安装起到了导向作用，简化了绝缘骨架组件与绝缘件的组装难度。进一步地，凸起结构的宽度逐渐减小而非宽度一致，增大了第二绕线部上电机的线圈的安装空间，有利于提升电机的功率和性能。
在上述任一技术方案中，优选地，卡槽结构包括：连接部，与第一绕线部的侧壁相连接；限位部，设置于连接部，限位部与第一绕线部的侧壁相对且间隔设置，且限位部沿第一本体的轴向方向延伸。
在该技术方案中，卡槽结构包括连接部和限位部，其中，连接部与第一绕线部的侧壁相连接，限位部与连接部相连接，限位部与第一绕线部的侧壁相对且间隔设置，形成了安装空间，绝缘件设置在限位部与第一绕线部的侧壁的间隔内，限位部沿第一本体的轴向方向延伸，增大了限位部与绝缘件之间的接触面积，有利于对绝缘件的固定和安装。
在上述任一技术方案中，优选地，沿第一本体的径向方向连接部的宽度逐渐减小。
在该技术方案中，连接部的宽度沿第一本体的径向方向逐渐减小，如此设置的连接部和限位部具有导向面，为绝缘件的安装起到了导向作用，简化了绝缘骨架组件与绝缘件的组装难度。进一步地，连接部的宽度逐渐减小而非宽度一致，增大了第一绕线部上电机的线圈的安装空间，有利于提升电机的功率和性能。
在上述任一技术方案中，优选地，卡槽结构与第一绕线部的侧壁的连接处圆滑过渡；和/或凸起结构与第二绕线部的侧壁的连接处圆滑过渡。
在该技术方案中，卡槽结构与第一绕线部的侧壁的连接处圆滑过渡；和/或凸起结构与第二绕线部的侧壁的连接处圆滑过渡，防止在绝缘件的安装过程中产生干涉和磨损，有利于简化绝缘骨架组件与绝缘件的组装难度，减少绝缘件的磨损。
在上述任一技术方案中，优选地，凸起结构沿第二通孔的径向方向的横截面的形状包括以下任一种：圆形、多边形及异形。
在该技术方案中，凸起结构沿第二通孔的径向方向的横截面的形状包括圆形、多边形或异形，凸起结构沿第二通孔的径向方向的横截面的具体形状根据实际的使用情况确定。
在上述任一技术方案中，优选地，绝缘骨架组件还包括：定位凸起，设于第一本体和第二本体中的至少一个上，定位凸起用于对定子铁芯进行定位。
在该技术方案中，定位凸起设于第一本体和第二本体中的至少一个上，定位凸起用于对定子铁芯进行定位，实现了绝缘骨架组件相对于定子铁芯的快速定位安装；同时，定位凸起增大了绝缘骨架组件与定子铁芯的抵接面积及卡接角度，有利于提升装配稳定性及可靠性。
在上述任一技术方案中，优选地，定位凸起的数量为多个；多个定位凸起沿第一本体的周向间隔布置；和/或多个定位凸起沿第二本体的周向间隔布置。
在该技术方案中，定位凸起的数量为多个，多个定位凸起沿第一本体的周向间隔布置，和/或多个定位凸起沿第二本体的周向间隔布置，实现了绝缘骨架组件相对于定子铁芯的快速定位安装，定位凸起的数量为多个，提升了装配的稳定性。
在上述任一技术方案中，优选地，基于多个定位凸起沿第一本体的周向间隔布置，多个定位凸起中的任两个定位凸起至第一通孔的中心线的距离不相等；基于多个定位凸起沿第二本体的周向间隔布置，多个定位凸起中的任两个定位凸起至第二通孔的中心线的距离不相等。
在该技术方案中，基于多个定位凸起沿第一本体的周向间隔布置，多个定位凸起中的任两个定位凸起至第一通孔的中心线的距离不相等，基于多个定位凸起沿第二本体的周向间隔布置，多个定位凸起中的任两个定位凸起至第二通孔的中心线的距离不相等，使得任意相邻两个定位凸起之间的距离不相等，防止绝缘骨架组件与定子铁芯安装错位的情况发生，保证了绝缘骨架组件与定子铁芯装配的精确性，起到了防呆的作用。
在该技术方案中，通过设定槽绝缘纸的材质为聚对苯二甲酸类塑料(pet)或聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)或聚苯硫醚(pps)，绝缘效果好，不易损坏。
本实用新型的第二方面提出了一种定子组件，包括：绝缘件；及如上述任一技术方案中的绝缘骨架组件，绝缘件插设于绝缘骨架组件内，绝缘件的一端与卡槽结构及凸起结构中的一个相抵接，绝缘件的另一端与卡槽结构及凸起结构中的另一个相抵接。
本实用新型提供的定子组件，包括：绝缘件和绝缘骨架组件，绝缘件插设于绝缘骨架组件内，绝缘件的一端与卡槽结构及凸起结构中的一个相抵接，绝缘件的另一端与卡槽结构及凸起结构中的另一个相抵接，通过第一绝缘骨架上的卡槽结构和第二绝缘骨架上的凸起结构固定绝缘件。与相关技术中绝缘件(槽绝缘)不容易被绝缘骨架固定，导致绕线过程中槽绝缘晃动，绝缘件可能挂断线嘴，电机绝缘耐压不良等安全隐患相比，实现了通过卡槽结构和凸起结构对绝缘件进行固定，防止绝缘件脱落的技术效果。
在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括：定子铁芯，位于第一绝缘骨架和第二绝缘骨架之间，定子铁芯设置有凹陷部，凹陷部与绝缘骨架组件的定位凸起相适配。
在该技术方案中，定子组件还包括定子铁芯，定子铁芯位于第一绝缘骨架和第二绝缘骨架之间，定子铁芯设置有凹陷部，凹陷部与绝缘骨架组件的定位凸起相适配，实现了绝缘骨架组件相对于定子铁芯的快速定位安装。同时，凹陷部与定位凸起相配合以实现绝缘骨架组件在多个方向、多个角度及多个维度上对定子铁芯进行固定，故，可提升产品装配的稳固性及可靠性。
本实用新型的第三方面提出了一种电机，包括：如上述任一技术方案中的绝缘骨架组件；或如上述任一技术方案中的定子组件。
本实用新型提供的电机，由于具有如上述任一技术方案中的绝缘骨架组件，或如上述任一技术方案中的定子组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
可选地，电机优选为旋转电机。
本实用新型的第四方面提出了一种压缩机，包括：如上述任一技术方案中的绝缘骨架组件；或如上述任一技术方案中的定子组件；或如上述任一技术方案中的电机。
本实用新型提供的压缩机，由于具有如上述任一技术方案中的绝缘骨架组件，或如上述任一技术方案中的定子组件，或如上述任一技术方案中的电机，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
本实用新型的第五方面提出了一种制冷设备，包括：如上述任一技术方案中的绝缘骨架组件；或如上述任一技术方案中的定子组件；或如上述任一技术方案中的电机；或如上述任一技术方案中的压缩机。
本实用新型提供的制冷设备，由于具有如上述任一技术方案中的绝缘骨架组件，或如上述任一技术方案中的定子组件，或如上述任一技术方案中的电机，或如上述任一技术方案中的压缩机，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了相关技术中的一个绝缘骨架的结构示意图；
图2示出了相关技术中的另一个绝缘骨架的结构示意图；
图3示出了相关技术中的再一个绝缘骨架的结构示意图；
图4示出了本实用新型的一个实施例的第一绝缘骨架的结构示意图；
图5示出了本实用新型的另一个实施例的第一绝缘骨架的结构示意图；
图6示出了本实用新型的一个实施例的第二绝缘骨架的结构示意图；
图7示出了本实用新型的另一个实施例的第二绝缘骨架的结构示意图；
图8示出了本实用新型的再一个实施例的第二绝缘骨架的结构示意图；
图9示出了本实用新型的又一个实施例的第二绝缘骨架的结构示意图。
其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1’绝缘骨架；
图4至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1第一绝缘骨架，10第一本体，12第一绕线部，14卡槽结构，140连接部，142限位部，2第二绝缘骨架，20第二本体，22第二绕线部，220第一表面，24凸起结构，240第二表面，3定位凸起。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图4至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的绝缘骨架组件、定子组件、电机、压缩机及制冷设备。
实施例一：
如图4至图9所示，提出了一种绝缘骨架组件，包括：第一绝缘骨架1和第二绝缘骨架2，与第一绝缘骨架1对应设置；
其中，第一绝缘骨架1包括第一本体10、第一绕线部12及卡槽结构14，第一本体10设有沿第一本体10的轴向贯通第一本体10的第一通孔，第一绕线部12与第一通孔的内壁相连接，卡槽结构14设于第一绕线部12的侧壁；第二绝缘骨架2包括第二本体20、第二绕线部22及凸起结构24，第二本体20设有沿第二本体20的轴向贯通第二本体20的第二通孔，第二绕线部22与第二通孔的内壁相连接，凸起结构24设于第二绕线部22的侧壁。
本实用新型提供的绝缘骨架组件，包括第一绝缘骨架1和第二绝缘骨架2，第一绝缘骨架1包括第一本体10、第一绕线部12及卡槽结构14，第一本体10设有沿第一本体10的轴向贯通第一本体10的第一通孔，第一绕线部12与第一通孔的内壁相连接，卡槽结构14设于第一绕线部12的侧壁，第二绝缘骨架2与第一绝缘骨架1对应设置，第二绝缘骨架2包括第二本体20、第二绕线部22及凸起结构24，第二本体20设有沿第二本体20的轴向贯通第二本体20的第二通孔，第二绕线部22与第二通孔的内壁相连接，凸起结构24设于第二绕线部22的侧壁，在电机组件的组装过程中，先将绝缘骨架组件装配好，再插入绝缘件(槽绝缘)，通过第一绝缘骨架1上的卡槽结构14和第二绝缘骨架2上的凸起结构24固定绝缘件。与相关技术中绝缘件(槽绝缘)不容易被绝缘骨架固定，导致绕线过程中槽绝缘晃动，绝缘件可能挂断线嘴，电机绝缘耐压不良等安全隐患相比，实现了通过卡槽结构14和凸起结构24对绝缘件进行固定，防止绝缘件脱落的技术效果。
实施例二：
如图4至图9所示，提出了一种绝缘骨架组件，包括：第一绝缘骨架1，包括第一本体10、第一绕线部12及卡槽结构14，第一本体10设有沿第一本体10的轴向贯通第一本体10的第一通孔，第一绕线部12与第一通孔的内壁相连接，卡槽结构14设于第一绕线部12的侧壁；第二绝缘骨架2，与第一绝缘骨架1对应设置；第二绝缘骨架2包括第二本体20、第二绕线部22及凸起结构24，第二本体20设有沿第二本体20的轴向贯通第二本体20的第二通孔，第二绕线部22与第二通孔的内壁相连接，凸起结构24设于第二绕线部22的侧壁；卡槽结构14位于第一绕线部12朝向第一通孔的中心线的一侧；和/或凸起结构24位于第二绕线部22朝向第二通孔的中心线的一侧；第一绕线部12的相对两侧侧壁均设有卡槽结构14；和/或第二绕线部22的相对两侧侧壁均设有凸起结构24。
本实用新型提供的铁芯组件绝缘骨架组件，包括第一绝缘骨架1和第二绝缘骨架2，第一绝缘骨架1包括第一本体10、第一绕线部12及卡槽结构14，第一本体10设有沿第一本体10的轴向贯通第一本体10的第一通孔，第一绕线部12与第一通孔的内壁相连接，卡槽结构14设于第一绕线部12的侧壁，第二绝缘骨架2与第一绝缘骨架1对应设置，第二绝缘骨架2包括第二本体20、第二绕线部22及凸起结构24，第二本体20设有沿第二本体20的轴向贯通第二本体20的第二通孔，第二绕线部22与第二通孔的内壁相连接，凸起结构24设于第二绕线部22的侧壁，在电机组件的组装过程中，先将绝缘骨架组件装配好，再插入绝缘件(槽绝缘)，通过第一绝缘骨架1上的卡槽结构14和第二绝缘骨架2上的凸起结构24固定绝缘件。与相关技术中绝缘件(槽绝缘)不容易被绝缘骨架固定，导致绕线过程中槽绝缘晃动，绝缘件可能挂断线嘴，电机绝缘耐压不良等安全隐患相比，实现了通过卡槽结构14和凸起结构24对绝缘件进行固定，防止绝缘件脱落的技术效果。
优选地，第一本体10上设有沿第一本体10的轴向贯通第一本体10的第一通孔，第二本体20设有沿第二本体20的轴向贯通第二本体20的第二通孔，卡槽结构14位于第一绕线部12朝向第一通孔的中心线的一侧，和/或凸起结构24位于第二绕线部22朝向第二通孔的中心线的一侧，与相关技术相比，各相邻绕线部(第一绕线部12和/或第二绕线部22)之间的槽的面积更大，第一绕线部12和第二绕线部22上的电机的线圈体积可以更大，有利于电机的输出功率和性能。
优选地，第一绕线部12的相对两侧侧壁均设有卡槽结构14，和/或第二绕线部22的相对两侧侧壁均设有凸起结构24，第一绕线部12的相对两侧侧壁均设有卡槽结构14，在第一绕线部12与第二绕线部22的相对两侧分别设有卡槽结构14和凸起结构24，提升了对绕线组的固定效果，以及提升了对绕线组的绝缘效果。通过设置多组卡槽结构14和凸起结构24，实现了绝缘件多角度、多维度的安装，同时，该结构设置有助于在定子组件的组装过程中辨识第一绝缘骨架1和第二绝缘骨架2的安装方向，进而有助于简化装配难度，提升装配效率。
优选地，第一绝缘骨架1和第二绝缘骨架2的材质为含有玻璃纤维的液晶聚合物(lcp)或含有玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)，其绝缘效果好。
优选地，本实用新型提供的绝缘骨架组件有利于绝缘件的安装，既可以先安装绝缘件(槽绝缘)后再放置铁芯，也可以先将绝缘骨架组件装配好，再插入绝缘件，安装过程较为灵活。与相关技术中先安装槽绝缘后，铁芯放置困难相比，可以实现先将绝缘骨架组件装配好，再插入绝缘件，简化了电机组件的装配过程，有利于自动化生产；进一步地，与相关技术中先安装绝缘端板再插槽绝缘，槽绝缘不容易固定在绝缘端板上，导致绕线过程中槽绝缘晃动，电机绝缘耐压不良等安全隐患相比，实现了对绝缘件的固定，防止绝缘件脱落的技术效果。
可选地，第一表面220为第二绝缘骨架2上与定子铁芯接触的端面，第二表面240为第二绝缘骨架2的凸起结构24的端面。
实施例三：
在上述任一实施例中，如图6至图9所示，凸起结构24位于第二绕线部22的相对两侧的端面之间；其中，第二本体20的相对两侧的端面均垂直于第一通孔的中心线；沿第二本体20的径向方向凸起结构24的宽度逐渐减小。
在该实施例中，凸起结构24位于第二绕线部22的相对两侧的端面之间，用于固定绝缘件，同时，第二本体20的相对两侧的端面均垂直于第一通孔的中心线，限定了定子铁芯和凸起部之间的间隙，凸起结构24和卡槽结构14为绝缘件的安装提供了结构支撑，简化了绝缘骨架组件与绝缘件的组装难度。
优选地，沿第二本体20的径向方向凸起结构24的宽度逐渐减小，如此设置的凸起结构24具有导向面，为绝缘件的安装起到了导向作用，简化了绝缘骨架组件与绝缘件的组装难度。进一步地，凸起结构24的宽度逐渐减小而非宽度一致，增大了第二绕线部22上电机的线圈的安装空间，有利于提升电机的功率和性能。
实施例四：
在上述任一实施例中，如图4和图5所示，卡槽结构14包括连接部140和限位部142，与第一绕线部12的侧壁相连接；限位部142设置于连接部140，限位部142与第一绕线部12的侧壁相对且间隔设置，且限位部142沿第一本体10的轴向方向延伸；沿第一本体10的径向方向连接部140的宽度逐渐减小；卡槽结构14与第一绕线部12的侧壁的连接处圆滑过渡；和/或凸起结构24与第二绕线部22的侧壁的连接处圆滑过渡。
在该实施例中，卡槽结构14包括连接部140和限位部142，其中，连接部140与第一绕线部12的侧壁相连接，限位部142与连接部140相连接，限位部142与第一绕线部12的侧壁相对且间隔设置，形成了安装空间，绝缘件设置在限位部142与第一绕线部12的侧壁的间隔内，限位部142沿第一本体10的轴向方向延伸，增大了限位部142与绝缘件之间的接触面积，有利于对绝缘件的固定和安装。
优选地，连接部140的宽度沿第一本体10的径向方向逐渐减小，如此设置的连接部140和限位部142具有导向面，为绝缘件的安装起到了导向作用，简化了绝缘骨架组件与绝缘件的组装难度。进一步地，连接部140的宽度逐渐减小而非宽度一致，增大了第一绕线部12上电机的线圈的安装空间，有利于提升电机的功率和性能。
优选地，卡槽结构14与第一绕线部12的侧壁的连接处圆滑过渡，凸起结构24与第二绕线部22的侧壁的连接处圆滑过渡，能够防止在绝缘件的安装过程中与卡槽结构14和凸起结构24之间产生干涉和磨损，有利于简化绝缘骨架组件与绝缘件的组装难度，减少绝缘件的磨损。
可选地，在上述任一实施例中，如图6至图9所示，凸起结构24沿第二通孔的径向方向的横截面的形状包括以下任一种：圆形、多边形及异形。
在该实施例中，凸起结构24沿第二通孔的径向方向的横截面的形状可以为圆形、多边形或异形，凸起结构24沿第二通孔的径向方向的横截面的具体形状根据实际的使用情况确定。
可选地，在上述任一实施例中，如图4至图6所示，绝缘骨架组件还包括：定位凸起3，设于第一本体10和第二本体20中的至少一个上，定位凸起3用于对定子铁芯进行定位。
在该实施例中，定位凸起3设于第一本体10和第二本体20中的至少一个上，定位凸起3用于对定子铁芯进行定位，实现了绝缘骨架组件相对于定子铁芯的快速定位安装；同时，定位凸起3增大了绝缘骨架组件与定子铁芯的抵接面积及卡接角度，有利于提升装配稳定性及可靠性。
优选地，定位凸起3的数量为多个，多个定位凸起3沿第一本体10的周向间隔布置，和/或多个定位凸起3沿第二本体20的周向间隔布置，实现了绝缘骨架组件相对于定子铁芯的快速定位安装，定位凸起3的数量为多个，提升了装配的稳定性。
优选地，基于多个定位凸起3沿第一本体10的周向间隔布置，多个定位凸起3中的任两个定位凸起3至第一通孔的中心线的距离不相等，基于多个定位凸起3沿第二本体20的周向间隔布置，多个定位凸起3中的任两个定位凸起3至第二通孔的中心线的距离不相等，使得任意相邻两个定位凸起3之间的距离不相等，防止绝缘骨架组件与定子铁芯安装错位的情况发生，保证了绝缘骨架组件与定子铁芯装配的精确性，起到了防呆的作用。
可选地，定位凸起3与第一本体10和/或第二本体20一体成型。
实施例五：
本实用新型提出了一种定子组件，包括：绝缘件；及如上述任一实施例中的绝缘骨架组件，绝缘件插设于绝缘骨架组件内，绝缘件的一端与卡槽结构及凸起结构中的一个相抵接，绝缘件的另一端与卡槽结构及凸起结构中的另一个相抵接；子组件还包括：定子铁芯，位于第一绝缘骨架和第二绝缘骨架之间，定子铁芯设置有凹陷部，凹陷部与绝缘骨架组件的定位凸起相适配。
本实用新型提供的定子组件，包括：绝缘件和绝缘骨架组件，绝缘件插设于绝缘骨架组件内，绝缘件的一端与卡槽结构及凸起结构中的一个相抵接，绝缘件的另一端与卡槽结构及凸起结构中的另一个相抵接，通过第一绝缘骨架上的卡槽结构和第二绝缘骨架上的凸起结构固定绝缘件。与相关技术中绝缘件(槽绝缘)不容易被绝缘骨架固定，导致绕线过程中槽绝缘晃动，绝缘件可能挂断线嘴，电机绝缘耐压不良等安全隐患相比，实现了通过卡槽结构和凸起结构对绝缘件进行固定，防止绝缘件脱落的技术效果。定子组件还包括定子铁芯，定子铁芯位于第一绝缘骨架和第二绝缘骨架之间，定子铁芯设置有凹陷部，凹陷部与绝缘骨架组件的定位凸起相适配，实现了绝缘骨架组件相对于定子铁芯的快速定位安装。同时，凹陷部与定位凸起相配合以实现绝缘骨架组件在多个方向、多个角度及多个维度上对定子铁芯进行固定，故，可提升产品装配的稳固性及可靠性。
优选地，绝缘件的材质为聚对苯二甲酸类塑料(pet)或聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)或聚苯硫醚(pps)，绝缘效果好，不易损坏。
实施例六：
本实用新型提出了一种电机，包括：如上述任一实施例中的绝缘骨架组件；或如上述任一实施例中的定子组件。
本实用新型提供的电机，由于具有如上述任一实施例中的绝缘骨架组件，或如上述任一实施例中的定子组件，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。
可选地，电机优选为旋转电机。
实施例七：
提出了一种压缩机，包括：如上述任一实施例中的绝缘骨架组件；或如上述任一实施例中的定子组件；或如上述任一实施例中的电机。
本实用新型提供的压缩机，由于具有如上述任一实施例中的绝缘骨架组件，或如上述任一实施例中的定子组件，或如上述任一实施例中的电机，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。
实施例八：
提出了一种制冷设备，包括：如上述任一实施例中的绝缘骨架组件；或如上述任一实施例中的定子组件；或如上述任一实施例中的电机；或如上述任一实施例中的压缩机。
本实用新型提供的制冷设备，由于具有如上述任一实施例中的绝缘骨架组件，或如上述任一实施例中的定子组件，或如上述任一实施例中的电机，或如上述任一实施例中的压缩机，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。
可选地，制冷设备可以为空调器或冰箱。
具体实施例：
如图4至图9所示，提出了一种绝缘骨架结构，包括第一绝缘骨架1，第二绝缘骨架2。第一绝缘骨架1，包括呈环绕状围绕的内壁和外壁，其中外壁和内壁通过多个绕线部连接，内壁由多个间隔分布的内挡板组成，内挡板和绕线部一一对应，外壁上设置有用于限制绕组的凸起；内挡板的两端设置有与槽绝缘配合的卡槽结构14，卡槽结构14呈l型；第二绝缘骨架2，包括程环绕状围绕的内壁和外壁，其中外壁和内壁通过多个绕线部连接，内壁由多个间隔分布的内挡板组成，内挡板和绕线部一一对应，外壁上设置有用于限制绕组的凸起；内挡板的两端设置有与槽绝缘配合的凸起结构24。位于绕线部之间的第一绝缘骨架1的外壁上设置有槽绝缘限位结构，第二绝缘骨架2的外壁上设置无槽绝缘限位结构；第一绝缘骨架1上设置有三个定位凸起3，第二绝缘骨架2上设置有三个定位凸起3；第一绝缘骨架1上设置有三个定位凸起3径向非对称设置，第二绝缘骨架2上设置有三个定位凸起3非对称设置；定子铁芯的两端分别设置第一绝缘骨架1、第二绝缘骨架2；采用本实施例中的第一绝缘骨架1和第二绝缘骨架2的电机在组装时，先将第一绝缘骨架1和第二绝缘骨架2相对安装在定子铁芯上，第一绝缘骨架1和第二绝缘骨架2上的三个定位凸起3分别与定子铁芯配合安装，然后从第二绝缘骨架2侧插槽绝缘，过程中与槽绝缘头部第一绝缘骨架1的卡槽结构14配合固定，槽绝缘的尾部与第二绝缘骨架2的凸起结构24配合固定。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种绝缘骨架组件，其特征在于，包括：
第一绝缘骨架，包括第一本体、第一绕线部及卡槽结构，所述第一本体设有沿所述第一本体的轴向贯通所述第一本体的第一通孔，所述第一绕线部与所述第一通孔的内壁相连接，所述卡槽结构设于所述第一绕线部的侧壁；
第二绝缘骨架，与所述第一绝缘骨架对应设置；
所述第二绝缘骨架包括第二本体、第二绕线部及凸起结构，所述第二本体设有沿所述第二本体的轴向贯通所述第二本体的第二通孔，所述第二绕线部与所述第二通孔的内壁相连接，所述凸起结构设于第二绕线部的侧壁。
2.根据权利要求1所述的绝缘骨架组件，其特征在于，
所述卡槽结构位于所述第一绕线部朝向所述第一通孔的中心线的一侧；和/或
所述凸起结构位于所述第二绕线部朝向所述第二通孔的中心线的一侧。
3.根据权利要求1所述的绝缘骨架组件，其特征在于，
所述第一绕线部的相对两侧侧壁均设有所述卡槽结构；和/或
所述第二绕线部的相对两侧侧壁均设有所述凸起结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘骨架组件，其特征在于，
所述凸起结构位于所述第二绕线部的相对两侧的端面之间；
其中，所述第二本体的相对两侧的端面均垂直于所述第一通孔的中心线。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘骨架组件，其特征在于，
沿所述第二本体的径向方向所述凸起结构的宽度逐渐减小。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘骨架组件，其特征在于，
所述卡槽结构包括：
连接部，与所述第一绕线部的侧壁相连接；
限位部，设置于所述连接部，所述限位部与所述第一绕线部的侧壁相对且间隔设置，且所述限位部沿所述第一本体的轴向方向延伸。
7.根据权利要求6所述的绝缘骨架组件，其特征在于，
沿所述第一本体的径向方向所述连接部的宽度逐渐减小。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘骨架组件，其特征在于，
所述卡槽结构与所述第一绕线部的侧壁的连接处圆滑过渡；和/或
所述凸起结构与所述第二绕线部的侧壁的连接处圆滑过渡。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘骨架组件，其特征在于，
所述凸起结构沿所述第二通孔的径向方向的横截面的形状包括以下任一种：圆形、多边形及异形。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的绝缘骨架组件，其特征在于，还包括：
定位凸起，设于所述第一本体和所述第二本体中的至少一个上，所述定位凸起用于对定子铁芯进行定位。
11.根据权利要求10所述的绝缘骨架组件，其特征在于，
所述定位凸起的数量为多个；
多个所述定位凸起沿所述第一本体的周向间隔布置；和/或
多个所述定位凸起沿所述第二本体的周向间隔布置。
12.根据权利要求11所述的绝缘骨架组件，其特征在于，
基于多个所述定位凸起沿所述第一本体的周向间隔布置，多个所述定位凸起中的任两个所述定位凸起至所述第一通孔的中心线的距离不相等；
基于多个所述定位凸起沿所述第二本体的周向间隔布置，多个所述定位凸起中的任两个所述定位凸起至所述第二通孔的中心线的距离不相等。
13.一种定子组件，其特征在于，包括：
绝缘件；及
如权利要求1至12中任一项所述的绝缘骨架组件，所述绝缘件插设于所述绝缘骨架组件内，所述绝缘件的一端与所述卡槽结构及所述凸起结构中的一个相抵接，所述绝缘件的另一端与所述卡槽结构及所述凸起结构中的另一个相抵接。
14.根据权利要求13所述的定子组件，其特征在于，还包括：
定子铁芯，位于所述第一绝缘骨架和所述第二绝缘骨架之间，所述定子铁芯设置有凹陷部，所述凹陷部与所述绝缘骨架组件的定位凸起相适配。
15.一种电机，其特征在于，包括：
如权利要求1至12中任一项所述的绝缘骨架组件；或
如权利要求13或14所述的定子组件。
16.一种压缩机，其特征在于，包括：
如权利要求1至12中任一项所述的绝缘骨架组件；或
如权利要求13或14所述的定子组件；或
如权利要求15所述的电机。
17.一种制冷设备，其特征在于，包括：
如权利要求1至12中任一项所述的绝缘骨架组件；或
如权利要求13或14所述的定子组件；或
如权利要求15所述的电机；或
如权利要求16所述的压缩机。
技术总结
本实用新型提供了一种绝缘骨架组件、定子组件、电机、压缩机及制冷设备。其中，一种绝缘骨架组件包括：第一绝缘骨架，包括第一本体、第一绕线部及卡槽结构，第一本体设有沿第一本体的轴向贯通第一本体的第一通孔，第一绕线部与第一通孔的内壁相连接，卡槽结构设于第一绕线部的侧壁；第二绝缘骨架，与第一绝缘骨架对应设置；第二绝缘骨架包括第二本体、第二绕线部及凸起结构，第二本体设有沿第二本体的轴向贯通第二本体的第二通孔，第二绕线部与第二通孔的内壁相连接，凸起结构设于第二绕线部的侧壁。通过设置卡槽结构和凸起结构，实现了对绝缘件进行固定，防止绝缘件脱落，以及便于绝缘件的安装的技术效果。
技术研发人员：赵东亮;彭广磊;邱小华
受保护的技术使用者：安徽美芝精密制造有限公司
技术研发日：.08.26
技术公布日：.02.28
