【技术领域】
本实用新型涉及一种复合墙板生产线的夹紧装置。
背景技术：
整体卫生间的复合墙板包括骨架和通过打钉固定在骨架上的纤维板，所述骨架4由多根铝型材组成框形。传统的复合墙板生产，一般采用人工对单个墙板打钉生产。由工人将墙板骨架放置于工作台上，将各个骨架按位置摆放后组成框形，然后固定框形骨架的四个周角，再将纤维板放置于骨架上方，根据不同的墙板尺寸，测量骨架至压紧推块的距离，然后将手推夹具将骨架架夹紧，然后将纤维板放置于骨架上方进行墙板的打钉。
由于骨架的尺寸公差及测量误差，在进行骨架夹紧时容易出现夹得过紧而导致骨架变形，或夹不紧。另外打钉时需一个人手压纤维板，另一人进行打钉操作，由于力度或打钉时的力度，经常会出现墙板移位的现象发生，导致生产出现不良。
另外有些厂家采用自动化的生产方式，在打钉机自动运行时，人工禁止进入生产区域，由于此因素导致墙板在打钉时无人压紧，会出现打钉时纤维板出现移位的现象发生，纤维板与骨架之间出现尺寸误差，导致产品尺寸不合格。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能大大提高生产效率和生产质量的复合墙板生产线的夹紧装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：包括有工作台1，在工作台1上固定有互相垂直的第一挡板2和第二挡板3，在第一挡板2和第二挡板3上均设有用于吸住龙骨4的磁铁，在工作台1上可滑动地设有用于推动纤维板5与所述龙骨4对齐的推板7。
如上所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述工作台1上设有带动所述推板7滑动的气缸8。
如上所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述工作台1相对的两侧均设有固定块9，在两块固定块9之间设有两根固定杆6，在两根固定杆6的内侧设有导向杆10，所述气缸8可滑动地设有所述导向杆10上，所述气缸8设于所述龙骨4的下方，所述推板7设在所述气缸8上，在所述工作台1上设于供所述推板7滑动的长条孔11。
如上所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述工作台1上并排设有多个所述的气缸8和推板7。
如上所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述第一挡板2和所述第二挡板3设有多个所述磁铁。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型磁铁的作用不仅是吸住定位骨架，还能够将原来有些变形的骨架吸附平整。
2、本实用新型通过多个气缸同步带动推板运动，推动纤维板与骨架竖向对齐，因为纤维板和骨架受力均匀，骨架不会出现变形的情况。
3、本实用新型适合自动化的生产方式生产，生产精度高，生产变化量少，一次装夹可批量化生产，生产效率高，减少了多名操作人员，降低了生产成本。
【附图说明】
图1是本实用新型立体示意图；
图2是图1的分解图；
图3是本实用新型另一视角的立体示意图；
图中：1为工作台；2为第一挡板；3为第二挡板；4为骨架；5为纤维板；6为固定杆；7为推板；8为气缸；9为固定块；10为导向杆；11为长条孔。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。
一种复合墙板生产线的夹紧装置，包括有工作台1，在工作台1上固定有互相垂直的第一挡板2和第二挡板3，在第一挡板2和第二挡板3上均设有用于吸住骨架4的磁铁，所述磁铁设有多个，在工作台1上可滑动地设有用于推动纤维板5与所述骨架4对齐的推板7。
磁铁的作用不仅仅是吸住定位骨架4，因为骨架4的材质为铝合金，容易变形，通过磁铁的吸附后，可将原来有些变形的骨架4恢复平整。
如上所述复合墙板生产线的夹紧装置，在所述工作台1上设有带动所述推板7滑动的气缸8，所述气缸8为滑板气缸。
如上所述复合墙板生产线的夹紧装置，在所述工作台1相对的两侧均设有固定块9，在两块固定块9之间设有两根固定杆6，在两根固定杆6的内侧设有导向杆10，所述气缸8可滑动地设有所述导向杆10上，所述气缸8设于所述骨架4的下方，所述推板7设在所述气缸8上，在所述工作台1上设于供所述推板7滑动的长条孔11，推板7随气缸8一起沿长条孔11滑动。
在所述工作台1上并排设有多个所述的气缸8和推板7，使得夹紧时受力均匀。
推板7在气缸8的带动下，沿长条孔11滑动推动纤维板5，使纤维板5与骨架4竖向对齐，同时也便于压紧骨架4组成框形，因为并排设有多个气缸8，并且同步滑动，因为纤维板5和骨架4受力均匀，骨架4不会出现变形的情况，纤维板5与骨架4竖向对齐便于后续的打钉工序，也节省了人工，提高了生产效率的生产质量。
具体操作方法如下：
1、将组装好的骨架4放置在工作台1上，骨架4的一边抵靠在第一挡板2上并被第一挡板2上的磁铁吸住，骨架4的另一边抵靠在第二挡板3上并被第一挡板3上的磁铁吸住，由此实现骨架4的平面定位；
2、人工将纤维板5放置于骨架4上，推板7在气缸8的带动下，沿长条孔11滑动推动纤维板5，使纤维板5与骨架4竖向对齐；
3、自动打钉机在纤维板5的上方移动进行打钉，将纤维板5与骨架框架组装在一起，完成复合墙板的生产。
上述框形的骨架4可以组装好后放在工作台1上，也可以放在工作台1上组装。
技术特征：
1.一种复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：包括有工作台(1)，在工作台(1)上固定有互相垂直的第一挡板(2)和第二挡板(3)，在第一挡板(2)和第二挡板(3)上均设有用于吸住龙骨(4)的磁铁，在工作台(1)上可滑动地设有用于推动纤维板(5)与所述龙骨(4)对齐的推板(7)。
2.根据权利要求1所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述工作台(1)上设有带动所述推板(7)滑动的气缸(8)。
3.根据权利要求2所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述工作台(1)相对的两侧均设有固定块(9)，在两块固定块(9)之间设有两根固定杆(6)，在两根固定杆(6)的内侧设有导向杆(10)，所述气缸(8)可滑动地设有所述导向杆(10)上，所述气缸(8)设于所述龙骨(4)的下方，所述推板(7)设在所述气缸(8)上，在所述工作台(1)上设于供所述推板(7)滑动的长条孔(11)。
4.根据权利要求3所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述工作台(1)上并排设有多个所述的气缸(8)和推板(7)。
5.根据权利要求1所述复合墙板生产线的夹紧装置，其特征在于：在所述第一挡板(2)和所述第二挡板(3)设有多个所述磁铁。
技术总结
本实用新型公开了一种复合墙板生产线的夹紧装置，其技术方案的要点是包括有工作台，在工作台上固定有互相垂直的第一挡板和第二挡板，在第一挡板和第二挡板上均设有用于吸住龙骨的磁铁，在工作台上可滑动地设有用于推动纤维板与所述龙骨对齐的推板。本实用新型适合自动化的生产方式生产，生产精度高，生产变化量少，一次装夹可批量化生产，生产效率高，减少了多名操作人员，降低了生产成本。
技术研发人员：王全清;李智毅;岳占魏
受保护的技术使用者：莎丽科技股份有限公司
技术研发日：.01.24
技术公布日：.02.07
