本实用新型属于装配式建筑技术领域，更具体地说，是涉及一种墙体的层间连接节点、预制件及装配式建筑物。
背景技术：
装配式建筑通常是指在施工地上由预制构件装配而成的建筑。其中，装配式建筑可以分为全装配式建筑和装配整体式建筑，目前更常见的是装配整体式建筑。以装配整体式建筑为例，当前的装配式建筑最常采用的预制构件包括预制承重墙板、预制梁下挂非承重墙板、楼板、预制梁、预制楼梯、预制阳台和预制空调板等。众所周知，装配式建筑的核心问题在于如何将这些由车间生产加工完成的预制构件连接为一体。其中，墙体的层间连接节点，也即上下层墙板的连接以及墙板与楼板的连接处尤为重要。
目前的板材建筑结构中，楼板通常需在预制混凝土承重墙板上有一定的搁置长度，且传统的预制混凝土墙板与楼板的四面出筋，实际安装过程中，楼板往往没有足够的搁置长度，为此施工时常需增设临时支撑装置及防漏浆的模板等，然而这样，不仅楼板伸出的钢筋容易碰撞到预制件，且显然楼板连接的施工难度增大，装配进度受到影响。
虽然，双面叠合承重墙板能解决上述问题，但因其连接上下层墙板的钢筋在双面叠合承重墙板的中间空腔内，钢筋在该承重墙板平面外折弯时的有效高度降低，从而导致该承重墙板的平面外抗弯承载力降低，无法完全达到现浇的承重墙板同等的承载力。总之，现有的预制混凝土墙板难以满足装配式建筑的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种墙体的层间连接节点，用以解决现有墙体的层间连接点处的抗弯承载力不足，连接难度大，难以满足装配式建筑安全性高、装配效率高的要求的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种墙体的层间连接节点，该墙体的层间连接节点包括楼板和两层预制墙板；
所述楼板，位于相邻的上下两层所述预制墙板之间，包括预制层；
各层所述预制墙板包括：
板本体，埋设有连接结构；及
支撑耳，呈条状，自所述板本体向所述板本体的宽度方向延伸而出，并一体设置于所述板本体顶端，宽度大于或等于所述楼板的搁置长度；
其中，所述预制层的端部支承于下层的所述预制墙板的所述支撑耳上；上下两层所述预制墙板的所述板本体通过所述连接结构连成整体。
在一个实施例中，所述楼板还包括现浇层，所述现浇层通过浇注预定材料形成于所述板本体的顶部和所述预制层的外面。
在一个实施例中，所述支撑耳的长度与所述板本体的长度相同。
在一个实施例中，所述支撑耳内预埋有加强件，所述加强件包括横向设置的加强段。
在一个实施例中，所述支撑耳呈一字型的条状，或者所述支撑耳由多个耳块一字间隔排开形成。
在一个实施例中，所述支撑耳的横截面形状与装修工程中目标石膏线或吊顶的截面形状相同。
在一个实施例中，所述支撑耳设有2个，各所述支撑耳分别由所述板本体的两侧向所述板本体的宽度方向延伸；或者，所述支撑耳设有1个，所述支撑耳由所述板本体的其中一侧向所述板本体的宽度方向延伸。
本实用新型的目的还在于提供一种预制件，用以解决现有预制件的承载力小，连接难度大，难以满足装配式建筑安全性高、装配效率高的要求的技术问题。为解决该技术问题，该预制件包括预制本体和支撑耳；
所述支撑耳，向所述预制本体的宽度方向延伸，并一体设置于所述预制本体顶端，宽度大于或等于目标物的搁置长度，用于支承所述目标物的端部。
在一个实施例中，所述预制件为预制墙板，所述预制本体为板本体；或者，在另一个实施例中，所述预制件为预制梁，所述预制本体为梁本体。
本实用新型的目的还在于提供一种装配式建筑物，该装配式建筑物包括上述的墙体的层间连接节点。
本实用新型提供的墙体的层间连接节点、预制件及装配式建筑物，通过在板本体的顶端一体设置呈条状的支撑耳，其中，该支撑耳自板本体向板本体的宽度方向延伸而出，宽度大于或等于楼板的搁置长度，由此，预制件的抗弯承载力提高，也方便连接；在装配施工时，墙体的层间连接节点及装配式建筑物中楼板端部即可有足够的搁置长度；不仅如此，因支撑耳可以直接在工厂中与板本体一体预制，故，施工时无需使用支撑系统，避免现场支模，简化施工工艺，减少施工工期和成本，且可在整个使用过程中在保持原有承载力的基础上，提高楼板的抗弯承载力以及楼板端部的抗剪承载力，能够满足装配式建筑安全性高、装配效果高等要求，最终实现装配式建造技术的一个质的突破。
附图说明
为更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的一个实施例中墙体的层间连接节点的内部结构图；
图2是图1中预制墙板的主视图，其中，该预制墙板设有两个支撑耳；
图3是图2中预制墙板的左视图；
图4是图2中预制墙板a-a剖面的剖视示意图；
图5是本实用新型的另一个实施例中墙体的层间连接节点的内部结构图；
图6是图5中预制墙板的左视图，其中，该预制墙板设有一个支撑耳；
图7是图5中预制墙板a-a剖面的剖视示意图；
图8是本实用新型实施例中预制梁设有两个支撑耳时的侧视图。
其中，附图中的标号如下：
100-楼板、110-预制层、120-现浇层；
200-预制墙板、210-板本体/预制本体、220-支撑耳、221-加强件、2211-加强段、230-连接结构、231-套筒、232-加强筋；
300-预制梁、310-梁本体。
具体实施方式
为使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，进一步对本实用新型作详细说明。其中，本实用新型具体实施例的附图中相同或相似的标号表示相同或相似的元件，或者具有相同或类似功能的元件。应当理解地，下面所描述的具体实施例旨在用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅为便于描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合附图1至图7对本实用新型提供的一种墙体的层间连接节点的实现进行详细地描述。
需说明的是，该墙体的层间连接节点，主要适用于民用建筑，当然，还可适用于其它合适的装配式建筑物中。另外，因装配式建筑物中通常具有多个墙体的层间连接节点，为方便介绍，本实用新型以其中一个层间连接节点为基础进行说明。
如图1所示，该墙体的层间连接节点，包括楼板100和两层预制墙板200，楼板100位于相邻的上下两层预制墙板200之间，各层预制墙板200包括板本体210及支撑耳220。其中，在各层预制墙板200中，板本体210埋设有连接结构230，这样，在施工装配时，相邻的上下两层预制墙板200的板本体210即可通过对应的连接结构230连成整体。如图1、图3和图4所示，在各层预制墙板200中，支撑耳220自板本体210向板本体210的宽度方向延伸而出，并一体设置于板本体210顶端，且为确保能为楼板100的端部提供足够的搁置长度，支撑耳220的宽度大于或等于楼板100的搁置长度。
需说明的是，具体在本实施例中，如图1所示，支撑耳220设有2个，其中，各支撑耳220分别由板本体210的两侧向板本体210的宽度方向延伸，也即，此为双面支撑耳220结构，具体地，该预制墙板的横截面形状通常呈“t”字型。可以理解地，该预制墙板200通常作为建筑物的内墙体。
当然，实际上，在另一实施例中，如图5至图7所示，支撑耳220还可以设置为1个，其中，支撑耳220由板本体210的其中一侧向板本体210的宽度方向延伸，也即，此为单面支撑耳220结构。对应地，该预制墙板200通常作为建筑物的外墙体。
还需说明的是，支撑耳220设置为2个或者1个的情况，除了上述区别之外，其它技术特征基本相同。另外，具体在本实施例中，板本体210和支撑耳220通过浇注混凝土形成一体，当然实际上，还可通过其它合适的材料一体成型而成。可以理解地，板本体210和支撑耳220的制作材料通常相同，均为钢筋混凝土，当然，实际上，还可以采用其它合适的材质。
可以理解地，通过在板本体210上一体设置支撑耳220，该墙体的层间连接节点至少具有以下优势：
第一，在受力方面，新增的支撑耳220为楼板100提供最够的搁置长度，预制墙板200的支撑面积得到增加，利于提高楼板100端部的抗剪承载力；
第二，在受力方面，因支撑耳220不仅在安装期间内，还可在整个使用过程中对楼板100起到支撑作用，可以增加楼板100的有效厚度，最终在保持原有承载力的基础上，提高楼板100的抗弯承载力；
第三，在施工方面，因支撑耳220和板本体210在工厂生产预制阶段即可直接成型于一体，故，施工时能完全不用支撑系统(可以包括防漏浆的模板、支撑架等)，避免现场支模，方便施工，简化装配工艺，提高施工效率，降低施工成本，实现了装配式建造技术的一个质的突破；
第四，相比现有的双面叠合剪力墙，省去了向空腔内浇注混凝土的工序，故此，节省了这部分混凝土的养护时间，最终大大地缩短了施工工期。
如图2所示，在各层预制墙板200中，支撑耳220呈条状，这样，预制墙板200对楼板100为线性支撑，故，即可大大地增加预制墙板200的承载力。具体地，再如图2所示，支撑耳220呈一字型的条状，当然，实际上，还可为其它合适形状的条状。或者，支撑耳220由多个耳块一字间隔排开形成，这样，可以在某些不需要支撑的地方，或需要避让的地方，可以设置成空隙，从而扩大支撑耳220的适用范围。另外，为确保支撑力更强，预制墙板200的外观更加美观，支撑耳220的长度通常与板本体210的长度相同。当然，实际上，支撑耳220的长度还可以与板本体210的长度不同。
如图1所示，楼板100包括预制层110，楼板100还可包括现浇层120，也即，该楼板100可以为叠合楼板，当然，实际上，楼板100还可以为其它合适类型的楼板100，如直接为预制楼板。以楼板100为叠合楼板为例进行说明，其中，预制层110的端部支承于下层的预制墙板200的支撑耳220上，现浇层120通过浇注预定材料形成于板本体210的顶部和预制层110的外面。
可以理解地，如图1所示，以支撑耳220设为2个时为例，最终形成的现浇层120的横截面可以呈“t”字型，也即，在上下两层预制墙板200之间形成有现浇层120，并将两楼板100与上下两层预制墙板200形成一个整体。需说明的是，这里所述的“预定材料”可以为混凝土，当然还可以为其它合适的材料。
在一个实施例中，作为本实用新型提供的墙体的层间连接节点的一种具体实施方式，如图4所示，为提高墙体的层间连接节点局部承压力，支撑耳220内预埋有加强件221。具体地，加强件221的形状与支撑耳220的横截面形状相适配，这样，方便形成支撑耳220的目标形状，以及便于对支撑耳220的各部分均进行加强。更具体地，加强件221包括横向设置的加强段2211，这样，更加利于提高该墙体的层间连接节点的局部受压承载力。需说明的是，该加强件221可以为由钢筋轧制的钢筋笼，当然还可为其它合适的材料制成的零件。
在一个实施例中，作为本实用新型提供的墙体的层间连接节点的一种具体实施方式，如图1和图4所示，连接结构230包括至少一个套筒231和至少一根加强筋232。其中，各套筒231沿板本体210的高度方向(也即竖直方向)埋设于板本体210的底端。为方便运输等，各套筒231通常完全埋设在板本体210内。再如图1和图4所示，于同一预制墙板200，各加强筋232的一端插接于板本体210内对应套筒231的上端，各加强筋232的另一端朝支撑耳220的方向伸出板本体210并能插接于另一预制墙板200的对应套筒231的下端。也即，在装配施工时，可以通过将上层预制墙板200中下端的各套筒231对应套接在从下层预制墙板200的上端伸出的各加强筋232上，由此即可将上下两层预制墙板200连接在一起。
需说明的是，各加强筋232通常可以为钢筋，当然还可为其它合适的其加强作用的零件。另外，除了采用套筒231和加强筋232的这种结构外，连接结构230还可以采用其它合适的结构，具体这里不做限制，只要能将上下两层预制墙板200竖向连接在一起即可。
在一个实施例中，作为本实用新型提供的墙体的层间连接节点的一种具体实施方式，如图1和图4所示，支撑耳220的横截面形状与装修工程中目标石膏线或吊顶的截面形状相同。可以理解地，支撑耳220的横截面形状可以根据实际需要自由设定，也可根据装修方案兼顾装修造型需要设定，例如，可以与目标石膏线或吊顶的截面形状设定。
具体地，在事先确定好装修时预定采用的石膏线或吊顶的具体横截面形状后，可以在预制墙板200的预制过程中，将支撑耳220的横截面形状预制成目标石膏线或吊顶的横截面形状，这样，可以直接用支撑耳220来代替后期装修工程中的目标石膏线，或者被后期的吊顶覆盖，从而省去石膏线或吊顶，最终实现装配式建筑设计-装修的一体化建造理念，同时，也节省后期的装修成本和减少装修工序。需说明的是，如用户不再需要该支撑耳220，也可直接将其切割掉，也丝毫不会影响到该墙体的层间连接节点的正常受力。
总体上，在本实用新型中，该墙体的层间连接节点的连接步骤大致如下：
(1)用钢筋混凝土在工厂将板本体210和支撑耳220浇注为一体，以形成预制墙板200，其中，该预制墙板200的支撑耳220呈条状；
(2)将下层的预制墙板200安装就位后，将楼板100的预制层110的端部搁置在对应的支撑耳220上；
(3)在楼板100的预制层110上浇注混凝土以形成现浇层120；
(4)按照常规的装配方式，将下层的预制墙体的伸出板本体210的钢筋插入到上层的预制墙体的套管内，以最终将墙体的层间连接节点形成一个整体。
本实用新型还提供一种预制件，如图2至图4、如图6至图8所示，该预制件包括预制本体210和支撑耳220。其中，支撑耳220向预制本体210的宽度方向延伸，并一体设置于预制本体210顶端，且支撑耳220的宽度大于或等于目标物的搁置长度，用于支承目标物的端部。在本实施例中，支撑耳220主要用于支承目标物的端部。需说明的是，这里所述的“目标物”通常为楼板，当然实际上，还可为其它合适的物件。
可以理解地，通过在预制本体210上一体设置支撑耳220，由此在整个使用过程中可以对目标物起到支撑作用，在保持原有承载力的基础上，提高了预制件的承载力以及提高目标物的抗弯承载力等，因可在工厂生产预制阶段支撑耳220和预制本体210即可直接成型于一体，故此，能降低连接难度，避免在现场支模，缩短施工工期，降低施工成本，能满足装配式建筑安全性高、装配效率高的要求。
在一个实施例中，如图2至图4、图6、图7所示，预制件为预制墙板200，预制本体为板本体210。需说明的是，这里所述的预制墙板200可以为上述墙体的层间连接节点中使用的预制墙板200，对应地，这里所述的预制本体可以为上述的板本体210，两者的结构特征可以完全相同，具体这里将不赘述。
或者，在另一个实施例中，如图8所示，预制件为预制梁300，预制本体为梁本体310。需说明的是，这里所述的预制梁300中的支撑耳220的结构与上述墙体的层间连接节点中预制墙板200中的支撑耳220的结构基本类似，梁本体310即为常规的梁结构，当然，还可为其它合适的梁结构。同理，通过在梁本体310上一体设置支撑耳220，可以提高预制梁310的承载力，降低连接难度，确保满足装配式建筑的安全性和装配效率。
本实用新型还提供一种装配式建筑物，该装配式建筑物包括上述的墙体的层间连接节点。需说明的是，该装配式建筑物通常为民用建筑，当然，实际上，还可为其它合适的建筑物。通常，在一个装配式建筑物中，上述的墙体的层间连接节点具有多个，其中可以包括外墙体的层间连接节点，也可包括内墙体的层间连接节点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种墙体的层间连接节点，其特征在于，包括楼板和两层预制墙板；
所述楼板，位于相邻的上下两层所述预制墙板之间，包括预制层；
各层所述预制墙板包括：
板本体，埋设有连接结构；及
支撑耳，呈条状，自所述板本体向所述板本体的宽度方向延伸而出，并一体设置于所述板本体顶端，宽度大于或等于所述楼板的搁置长度；
其中，所述预制层的端部支承于下层的所述预制墙板的所述支撑耳上；上下两层所述预制墙板的所述板本体通过所述连接结构连成整体。
2.根据权利要求1所述的墙体的层间连接节点，其特征在于，所述楼板还包括现浇层，所述现浇层通过浇注预定材料形成于所述板本体的顶部和所述预制层的外面。
3.根据权利要求1所述的墙体的层间连接节点，其特征在于，所述支撑耳的长度与所述板本体的长度相同。
4.根据权利要求1所述的墙体的层间连接节点，其特征在于，所述支撑耳内预埋有加强件，所述加强件包括横向设置的加强段。
5.根据权利要求1所述的墙体的层间连接节点，其特征在于，所述支撑耳呈一字型的条状，或者所述支撑耳由多个耳块一字间隔排开形成。
6.根据权利要求1所述的墙体的层间连接节点，其特征在于，所述支撑耳的横截面形状与装修工程中目标石膏线或吊顶的截面形状相同。
7.根据权利要求1至6任一项所述的墙体的层间连接节点，其特征在于，所述支撑耳设有2个，各所述支撑耳分别由所述板本体的两侧向所述板本体的宽度方向延伸；或者，所述支撑耳设有1个，所述支撑耳由所述板本体的其中一侧向所述板本体的宽度方向延伸。
8.一种预制件，其特征在于，包括预制本体和支撑耳；
所述支撑耳，向所述预制本体的宽度方向延伸，并一体设置于所述预制本体顶端，宽度大于或等于目标物的搁置长度，用于支承所述目标物的端部。
9.根据权利要求8所述的预制件，其特征在于，所述预制件为预制墙板，所述预制本体为板本体；或者，所述预制件为预制梁，所述预制本体为梁本体。
10.一种装配式建筑物，其特征在于，所述装配式建筑物包括根据权利要求1至7任一项所述的墙体的层间连接节点。
技术总结
本实用新型属于装配式建筑技术领域，旨在提供一种墙体的层间连接节点、预制件及装配式建筑物，该墙体的层间连接节点包括楼板和两层预制墙板。其中，楼板位于相邻的上下两层预制墙板之间，包括预制层和现浇层；各层预制墙板包括板本体和呈条状并一体设置于板本体顶端的支撑耳，该支撑耳自板本体向板本体的宽度方向延伸而出，宽度大于或等于楼板的搁置长度。本实用新型中，通过直接在板本体上一体预制支撑耳，故，在施工时，楼板的端部具有足够的搁置长度，无需使用支撑系统，避免现场支模，简化施工工艺，减少施工工期和成本，且在使用过程中在保持原有承载力的基础上，提高楼板的承载力，最终实现装配式建造技术的一个质的突破。
技术研发人员：樊则森;王宁;孙占琦;王洪欣;王义;王庆华
受保护的技术使用者：中建科技有限公司深圳分公司;中建科技有限公司;中国建筑发展有限公司
技术研发日：.03.26
技术公布日：.02.28
