本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及装配式墙体构件及具有该装配式墙体构件的墙板。
背景技术：
装配式建筑是指由预制部件在工地装配而成的建筑。装配式建筑的大量的建筑部品由车间生产加工完成，在施工现场进行装配作业，相比原始现浇作业大大提高了生产效率，同时降低了相应的构件成本。装配式建筑不但符合绿色建筑的要求，而且有效地降低了整个建筑的建筑成本。
现有技术中，由于装配式建筑评价标准中具有对内隔墙采用非砌筑方式的要求，现有住宅建筑户内隔墙多采用蒸压轻质混凝土条板墙，即为alc条板墙，此类具有标准规格的墙体通过放置于固定在顶面和地面的u型钢卡中，逐块拼装形成整面墙体。但是，上述条板墙体存在如下问题：1.墙体强度不足导致墙体厚度偏厚占用空间，影响用户的实际得房面积。考虑到条板的强度及安装的可靠性，通常户内隔墙的厚度至少为100mm，即使选用最薄的墙面饰面做法，最终的饰面墙体的整体厚度为130mm左右，如果采用管线分离和挂墙面饰面板的全装配式干法墙面饰面系统。2.墙体搬运过程中容易出现破损的问题。由于标准规格条板墙体采用的是轻质混凝土材料，其边角及企口往往在搬运和安装过程中会出现磕碰的情况，这些破损会影响墙体的安装连接、管线及装饰面的施工和整面墙体的性能。3.墙体间的连接可靠性差。根据条板墙体厚度不同，现有技术中墙板边缘的造型也不同，当厚度≥100mm时墙板之间多呈企口形，当厚度＜100mm时墙板之间多呈直线型。如果采用墙体厚度小于100mm的条板墙做户内隔墙时，考虑到条板墙体自身的质量和稳定性以及搬运安装过程中的破损率问题，墙板两侧只能采用直线型的平口造型。而这种平直造型的墙板安装后，由于缺乏凹凸结构，会导致相邻墙板之间的间隙不够密实，影响整个墙体的隔声及防火等性能的问题。
技术实现要素：
因此，本实用新型旨在提供装配式墙体构件及具有该装配式墙体构件的墙板，在解决现有技术中的装配式墙体其墙体强度不足导致的墙体占用空间大、搬运过程中容易破损的问题同时，解决墙体构件之间连接可靠性差的问题。为此，本实用新型提供一种装配式墙体构件，
装配式墙体构件其外轮廓上包裹有用于增加装配式墙体构件强度的边框，边框的宽度小于装配式墙体构件其外轮廓的厚度。
边框为金属材质。
边框沿装配式墙体构件的外轮廓围成一个闭合的环形结构。
边框设置在装配式墙体构件其厚度方向的中央位置。
装配式墙体构件其外轮廓上设置有容置边框的条形凹槽，边框嵌装在条形凹槽内，与装配式墙体构件内用于增加其强度的钢筋笼相连。
相邻的装配式墙体构件通过互锁结构卡接相连，互锁结构包括设置在相邻的装配式墙体构件二者其一上且呈条状凸起结构的公企口，以及设置在相邻的装配式墙体构件二者另一上且呈条状内凹结构的母企口，公企口与母企口配合插接相连。
边框分别设置在公企口的凸起顶面以及母企口的凹槽底面。
设置在公企口上的边框其宽度小于凸起顶面的宽度；设置在母企口上的边框其宽度小于凹槽底面的宽度。
母企口为呈“u”形结构的凹槽，凸起结构和/或内凹结构设置在装配式墙体构件其厚度方向的中央位置。
相邻的装配式墙体构件其二者的连接面为平面。
一种墙板，包括
上述装配式墙体构件，装配式墙体构件为多个。
本实用新型的技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的装配式墙体构件，装配式墙体构件其外轮廓上包裹有用于增加装配式墙体构件强度的边框，通过边框可以对装配式墙体构件及其组成的墙板产生整体加固作用，在达到同样墙体性能的情况下可以有效减小墙体厚度，从而实现增加得房面积的目的；同时，边框还可以有效地保护装配式墙体构件其边角及企口，避免边角及企口在搬运和安装过程中会出现磕碰的情况，以免因装配式墙体构件磕碰出现影响墙体的安装连接、管线及装饰面的施工和整面墙体性能的问题。在提高装配式墙体构件强度的同时，由于边框的宽度小于装配式墙体构件其外轮廓的厚度，边框在装配式墙体构件的外轮廓上边缘位置形成凹凸结构，上述凹凸结构通过填缝等工序后可以有效地使相邻装配式墙体构件之间的间隙更加密实，从而提高整个墙体的隔声及防火等性能。
2.本实用新型提供的装配式墙体构件，边框为金属材质，金属材料的边框更加平直，相较于混凝土材质的装配式墙体构件更加不容易出现间隙，使相互贴合相连的边框之间连接的更加紧密，从而避免相邻装配式墙体构件之间的间隙，进一步提高整个墙体的隔声及防火等性能。
3.本实用新型提供的装配式墙体构件，边框沿装配式墙体构件其外轮廓围成一个闭合的环形结构。上述闭合环形结构的边框更加方便工作人员的生产加工，而且通过边框将整个装配式墙体构件的外轮廓边缘围住可以进一步增强对装配式墙体构件及其组成的墙板产生整体加固作用。
4.本实用新型提供的装配式墙体构件，通过将边框设置在装配式墙体构件其厚度方向的中央位置。从而使装配式墙体构件受力均匀，进一步提高了装配式墙体构件的强度。而且，将边框设置在装配式墙体构件其厚度方向的中央位置，还可以使装配式墙体构件其边框两侧边的填充物相同，保证装配式墙体构件之间的连接强度。
5.本实用新型提供的装配式墙体构件，装配式墙体构件其外轮廓上设置有容置边框的条形凹槽，边框嵌装在条形凹槽内，与装配式墙体构件内用于增加其强度的钢筋笼相连。上述边框嵌装在装配式墙体构件其外轮廓的条形凹槽内，并与装配式墙体构件内的钢筋笼相连，从而有效地保证了装配式墙体构件与边框的连接强度。
6.本实用新型提供的装配式墙体构件，相邻的装配式墙体构件通过互锁结构卡接相连，互锁结构包括设置在相邻的装配式墙体构件二者其一上且呈条状凸起结构的公企口，以及设置在相邻的装配式墙体构件二者另一上且呈条状内凹结构的母企口，公企口与母企口配合插接相连。通过上述公企口和母企口连接多个装配式墙体构件，使墙板安装后相邻的装配式墙体构件之间的间隙较小，从而提高整个墙体的隔声及防火等性能。
7.本实用新型提供的装配式墙体构件，通过将边框分别设置在公企口的凸起顶面以及母企口的凹槽底面，在经济性较好的前提下，从而使公企口和母企口的连接面贴合的更加紧密牢固。而且，通过边框保护公企口和母企口二者之间最重要的连接面，有效地避免装配式墙体构件在运输安装过程中损坏无法使用的问题，进而提高整个墙体的隔声及防火等性能并降低装配式墙体构件的差品率。
8.本实用新型提供的装配式墙体构件，设置在公企口上的边框其宽度小于凸起顶面的宽度；设置在母企口上的边框其宽度小于凹槽底面的宽度。从而使公企口和母企口的端部连接面上形成凹凸结构，上述凹凸结构通过填缝等工序后可以有效地使相邻装配式墙体构件之间的间隙更加密实，从而提高整个墙体的隔声及防火等性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的装配式墙体构件其主视图；
图2为本实用新型提供的装配式墙体构件其侧视图；
图3为本实用新型提供的装配式墙体构件其俯视图；
图4为本实用新型提供的公企口与母企口其连接示意图；
图5为本实用新型提供的两个相邻的平口其连接示意图。
附图标记说明：
1-装配式墙体构件；2-边框；3-公企口；4-母企口；5-平口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种墙板，由多个装配式墙体构件1拼装组成。装配式墙体构件，如图1至图3所示，装配式墙体构件1其外轮廓上包裹有用于增加装配式墙体构件1强度的边框2，通过边框2可以对装配式墙体构件1及其组成的墙板产生整体加固作用，在达到同样墙体性能的情况下可以有效减小墙体厚度，从而实现增加得房面积的目的；同时，边框2还可以有效地保护装配式墙体构件1其边角及企口，避免边角及企口在搬运和安装过程中会出现磕碰的情况，以免因装配式墙体构件磕碰出现影响墙体的安装连接、管线及装饰面的施工和整面墙体性能的问题。边框2为金属材质，金属材料的边框2更加平直，相较于混凝土材质的装配式墙体构件1更加不容易出现间隙，使相互贴合相连的边框2之间连接的更加紧密，从而避免相邻装配式墙体构件1之间的间隙，进一步提高整个墙体的隔声及防火等性能。边框2的宽度小于装配式墙体构件1其外轮廓的厚度，从而使边框2在装配式墙体构件1的外轮廓上边缘位置形成凹凸结构，上述凹凸结构通过填缝等工序后可以有效地使相邻装配式墙体构件1之间的间隙更加密实，从而提高整个墙体的隔声及防火等性能。上述边框2沿装配式墙体构件1的外轮廓围成一个闭合的环形结构，上述闭合环形结构的边框2更加方便工作人员的生产加工，而且通过边框2将整个装配式墙体构件1的外轮廓边缘围住可以进一步增强对装配式墙体构件1及其组成的墙板产生整体加固作用。装配式墙体构件1其外轮廓上设置有容置边框2的条形凹槽，边框2嵌装在条形凹槽内，与装配式墙体构件1内用于增加其强度的钢筋笼相连。上述边框2嵌装在装配式墙体构件1其外轮廓的条形凹槽内，并与装配式墙体构件1内的钢筋笼相连，从而有效地保证了装配式墙体构件1与边框2的连接强度。
在本实施例中，如图4所示，相邻的装配式墙体构件1通过互锁结构卡接相连，互锁结构包括设置在相邻的装配式墙体构件1二者其一上且呈条状凸起结构的公企口3，以及设置在相邻的装配式墙体构件1二者另一上且呈条状内凹结构的母企口4，公企口3与母企口4配合插接相连，通过上述公企口3和母企口4连接多个装配式墙体构件1，使墙板安装后相邻的装配式墙体构件1之间的间隙较小，从而提高整个墙体的隔声及防火等性能。边框2分别设置在公企口3其凸起顶面的中央位置以及母企口4其凹槽底面的中央位置。母企口4为呈“u”形结构的凹槽，凸起结构和内凹结构设置在装配式墙体构件1其厚度方向的中央位置。通过将边框2分别设置在公企口3的凸起顶面以及母企口4的凹槽底面，在经济性较好的前提下，从而使公企口3和母企口4的连接面贴合的更加紧密牢固。而且，通过边框2保护公企口3和母企口4二者之间最重要的连接面，有效地避免装配式墙体构件1在运输安装过程中损坏无法使用的问题，进而提高整个墙体的隔声及防火等性能并降低装配式墙体构件1的差品率。且，通过将边框2设置在装配式墙体构件1其厚度方向的中央位置，从而使装配式墙体构件1受力均匀，进一步提高了装配式墙体构件1的强度。而且，将边框2设置在装配式墙体构件1其厚度方向的中央位置，还可以使装配式墙体构件1其边框2两侧边的填充物相同，保证装配式墙体构件1之间的连接强度。在本实施例中，设置在公企口3上的边框2其宽度小于凸起顶面的宽度；设置在母企口4上的边框2其宽度小于凹槽底面的宽度，从而使公企口3和母企口4的端部连接面上形成凹凸结构，上述凹凸结构通过填缝等工序后可以有效地使相邻装配式墙体构件1之间的间隙更加密实，从而提高整个墙体的隔声及防火等性能。
当然，本实用新型申请对互锁结构不做具体限制，在其它实施例中，互锁结构还可以呈“l”形的卡接台，从而有效地保证相邻装配式墙体构件1之间的间隙密实程度的同时，降低墙板的生产加工成本。
当然，本实用新型申请对边框2的材质不做具体限制，在其它实施例中，边框2为高强度的塑料材质。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供装配式墙体构件1，如图5所示，相邻的装配式墙体构件1其二者的连接面为平面，多个装配式墙体构件1通过平口5贴合相连。边框2设置在装配式墙体构件1其厚度方向的中央位置。从而使装配式墙体构件1受力均匀，进一步提高了装配式墙体构件1的强度。而且，将边框2设置在装配式墙体构件1其厚度方向的中央位置，还可以使装配式墙体构件1其边框2两侧边的填充物相同，保证装配式墙体构件1之间的连接强度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
技术特征：
1.一种装配式墙体构件，其特征在于，
所述装配式墙体构件(1)其外轮廓上包裹有用于增加所述装配式墙体构件(1)强度的边框(2)，所述边框(2)的宽度小于所述装配式墙体构件(1)其外轮廓的厚度。
2.根据权利要求1所述的装配式墙体构件，其特征在于，所述边框(2)为金属材质。
3.根据权利要求1所述的装配式墙体构件，其特征在于，所述边框(2)沿所述装配式墙体构件(1)其外轮廓围成一个闭合的环形结构。
4.根据权利要求1所述的装配式墙体构件，其特征在于，所述边框(2)设置在所述装配式墙体构件(1)其厚度方向的中央位置。
5.根据权利要求1所述的装配式墙体构件，其特征在于，所述装配式墙体构件(1)其外轮廓上设有容置所述边框(2)的条形凹槽，所述边框(2)嵌装在所述条形凹槽内，与所述装配式墙体构件(1)内用于增加其强度的钢筋笼相连。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装配式墙体构件，其特征在于，相邻的所述装配式墙体构件(1)通过互锁结构卡接相连，所述互锁结构包括设置在相邻的所述装配式墙体构件(1)二者其一上且呈条状凸起结构的公企口(3)，以及设置在相邻的所述装配式墙体构件(1)二者另一上且呈条状内凹结构的母企口(4)，所述公企口(3)与所述母企口(4)配合插接相连。
7.根据权利要求6所述的装配式墙体构件，其特征在于，所述边框(2)分别设置在所述公企口(3)的凸起顶面以及所述母企口(4)的凹槽底面。
8.根据权利要求7所述的装配式墙体构件，其特征在于，设置在所述公企口(3)上的所述边框(2)其宽度小于所述凸起顶面的宽度；设置在所述母企口(4)上的所述边框(2)其宽度小于所述凹槽底面的宽度。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的装配式墙体构件，其特征在于，相邻的所述装配式墙体构件(1)其二者的连接面为平面。
10.一种墙板，其特征在于，包括
如权利要求1-9中任一项所述的装配式墙体构件(1)，所述装配式墙体构件(1)为多个。
技术总结
本实用新型公开了一种装配式墙体构件及具有该装配式墙体构件的墙板，装配式墙体构件其外轮廓上包裹有用于增加所述装配式墙体构件强度的边框，所述边框的宽度小于所述装配式墙体构件其外轮廓的厚度。通过将边框的宽度设置为小于装配式墙体构件其外轮廓的厚度，从而在墙体构件的连接面上形成凹凸结构，在解决现有技术中的装配式墙体其墙体强度不足导致的墙体占用空间大、搬运过程中容易破损的问题同时，解决现有墙体构件之间连接可靠性差的问题。
技术研发人员：赵钿;王凌云;潘悦;陈敬思
受保护的技术使用者：中国建筑设计研究院有限公司
技术研发日：.04.12
技术公布日：.02.14
