本发明涉及薄膜切割装置技术领域,尤其是一种改进型飞刀切割装置。
背景技术:
现有技术中,在成产品等薄料切割设备领域常使用飞刀装置(切割装置),例如切割布料使用的飞刀装置,俗称“断布机”,其结构为电机带动圆盘飞刀高速转动,手动推动飞刀装置,达到切断布料的目的,存在的缺点是:采用手动推动装置,操作人员工作强度大,效率低,不利于实现自动化;而采用电机带动飞刀,结构复杂,飞刀往复运动,接线不方便,容易引发火灾。还有一类用于切割薄膜、纸板、泡沫垫等的飞刀装置,其结构为采用无杆气缸带动飞刀往复运动,进而切断板料或薄膜,存在的缺点是:薄膜或板料需要一定的张紧力或压力,外围张紧机构的结构比较复杂,不可靠;有时气缸速度慢或者刀片不够锋利时,易发生切不断的现象,影响切割面质量不良、造成刀片使用寿命短,需定期更换刀片。
技术实现要素:
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的改进型飞刀切割装置,通过无杆气缸通过同步带结构既带动了圆盘飞刀的高速转动,又推动飞刀装置来回往复运动,从而实现飞刀自动切断功能,结构简单,性能可靠。
本发明所采用的技术方案如下:
一种改进型飞刀切割装置,包括无杆气缸,所述无杆气缸缸筒上部通过滑块组件安装有飞刀支架,飞刀支架通过轴承装置安装有转轴,所述转轴一端安装有圆盘飞刀,另一端安装有同步带轮;还包括安装在无杆气缸侧面的同步带机构,其与所述同步带轮啮合传动,当飞刀支架来回移动时,同步带机构与同步带轮啮合驱动同步带轮旋转。
作为上述技术方案的进一步改进:
飞刀支架为l形结构,包括水平段和竖直段,水平段与滑块组件连接,竖直段上开有三个安装孔,三个安装孔分布于等腰三角形的三个顶点上,位于上部顶点的安装孔内穿设有所述转轴,位于下部两个顶点的安装孔分别通过惰轮轴安装惰轮。
同步带机构的结构为:包括分别固定在无杆气缸缸筒侧面两端的锁块,每个锁块上均安装有固定块;还包括同步带,同步带的两端分别固定在两个固定块上,所述同步带内侧面形成与同步带轮啮合传动连接的齿形结构。
同步带绕过同步带轮后,两侧分别通过惰轮压紧,同步带两端分别和两个固定块啮合卡接后,通过压块锁紧。
锁块固定在缸筒侧面的燕尾槽内,锁块上表面设有滑槽,固定块的下表面与所述滑槽滑动配合,并通过螺栓与无杆气缸固定连接。
飞刀支架竖直段的上端延伸有与水平段平行的安装板,安装板上安装有与圆盘飞刀位置对应设置的上刀片。
飞刀支架侧面安装有防护罩,所述圆盘飞刀位于防护罩内,圆盘飞刀轴承装置套接在转轴上,圆盘飞刀一侧通过飞刀固定板固定,另一侧面通过锁紧螺母锁紧。
本发明的有益效果如下:
本发明结构紧凑、合理,操作方便,圆盘飞刀在无杠气缸滑块带动下往复直线运动,运动可靠性强,通过同步带机构,又具有自动旋转切断功能;无需接电,有效防止火灾;同时,本发明将飞刀装置、同步带机构与无杆气缸集成一体,无需外围的施加张紧力和压力的结构,降低了整套装置的成本,降低了设备成本,可实现自动化控制,大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明的爆炸图。
图3为图2中a部的放大图。
其中:2、圆盘飞刀;3、飞刀固定板;4、防护罩;5、转轴;6、锁块;7、上刀片;8、飞刀支架;9、滑块组件;10、无杆气缸;11、惰轮;12、同步带轮;13、同步带;14、压块;15、固定块;16、惰轮轴。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1-图3所示,本实施例的改进型飞刀切割装置,包括无杆气缸10,无杆气缸10缸筒上部通过滑块组件9安装有飞刀支架8,飞刀支架8通过轴承装置安装有转轴5,转轴5一端安装有圆盘飞刀2,另一端安装有同步带轮12;还包括安装在无杆气缸10侧面的同步带机构,其与同步带轮12啮合传动,当飞刀支架8来回移动时,同步带机构与同步带轮12啮合驱动同步带轮12旋转。
飞刀支架8为l形结构,包括水平段和竖直段,水平段与滑块组件9连接,竖直段上开有三个安装孔,三个安装孔分布于等腰三角形的三个顶点上,位于上部顶点的安装孔内穿设有转轴5,位于下部两个顶点的安装孔分别通过惰轮轴16安装惰轮11。
同步带机构的结构为:包括分别固定在无杆气缸10缸筒侧面两端的锁块6,每个锁块6上均安装有固定块15;还包括同步带13,同步带13的两端分别固定在两个固定块15上,同步带13内侧面形成与同步带轮12啮合传动连接的齿形结构。
同步带13绕过同步带轮12后,两侧分别通过惰轮11压紧,同步带13两端分别和两个固定块15啮合卡接后,通过压块14锁紧。
锁块6固定在缸筒侧面的燕尾槽内,锁块6上表面设有滑槽,固定块15的下表面与滑槽滑动配合,并通过螺栓与无杆气缸10固定连接。
飞刀支架8竖直段的上端延伸有与水平段平行的安装板,安装板上安装有与圆盘飞刀2位置对应设置的上刀片7。
飞刀支架8侧面安装有防护罩4,圆盘飞刀2位于防护罩4内,圆盘飞刀2轴承装置套接在转轴5上,圆盘飞刀2一侧通过飞刀固定板3固定,另一侧面通过锁紧螺母锁紧。
本发明在实施过程中,通过无杆气缸10的驱动滑块组件9沿其上表面滑动(无杆气缸10可采用市售设备,其工作原理和内部结构不再赘述),带动飞刀支架8及同步带轮12、惰轮11整体往复直线运动,往复运动的同时,同步带轮12和同步带13啮合传动,此时同步带13相当于是齿条,同步带轮12则相当于齿轮,两者啮合传动实现同步带轮12绕转轴5旋转,带动圆盘飞刀2自动旋转。圆盘飞刀2在往复直线运动和旋转运动的过程中和上刀片7配合完成工件切割,稳定性和效率均得到了提高。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
技术特征:
1.一种改进型飞刀切割装置,其特征在于:包括无杆气缸(10),所述无杆气缸(10)缸筒上部通过滑块组件(9)安装有飞刀支架(8),飞刀支架(8)通过轴承装置安装有转轴(5),所述转轴(5)一端安装有圆盘飞刀(2),另一端安装有同步带轮(12);还包括安装在无杆气缸(10)侧面的同步带机构,其与所述同步带轮(12)啮合传动,当飞刀支架(8)来回移动时,同步带机构与同步带轮(12)啮合驱动同步带轮(12)旋转。
2.如权利要求1所述的改进型飞刀切割装置,其特征在于:飞刀支架(8)为l形结构,包括水平段和竖直段,水平段与滑块组件(9)连接,竖直段上开有三个安装孔,三个安装孔分布于等腰三角形的三个顶点上,位于上部顶点的安装孔内穿设有所述转轴(5),位于下部两个顶点的安装孔分别通过惰轮轴(16)安装惰轮(11)。
3.如权利要求2所述的改进型飞刀切割装置,其特征在于:同步带机构的结构为:包括分别固定在无杆气缸(10)缸筒侧面两端的锁块(6),每个锁块(6)上均安装有固定块(15);还包括同步带(13),同步带(13)的两端分别固定在两个固定块(15)上,所述同步带(13)内侧面形成与同步带轮(12)啮合传动连接的齿形结构。
4.如权利要求3所述的改进型飞刀切割装置,其特征在于:同步带(13)绕过同步带轮(12)后,两侧分别通过惰轮(11)压紧,同步带(13)两端分别和两个固定块(15)啮合卡接后,通过压块(14)锁紧。
5.如权利要求3所述的改进型飞刀切割装置,其特征在于:锁块(6)固定在缸筒侧面的燕尾槽内,锁块(6)上表面设有滑槽,固定块(15)的下表面与所述滑槽滑动配合,并通过螺栓与无杆气缸(10)固定连接。
6.如权利要求2所述的改进型飞刀切割装置,其特征在于:飞刀支架(8)竖直段的上端延伸有与水平段平行的安装板,安装板上安装有与圆盘飞刀(2)位置对应设置的上刀片(7)。
7.如权利要求2所述的改进型飞刀切割装置,其特征在于:飞刀支架(8)侧面安装有防护罩(4),所述圆盘飞刀(2)位于防护罩(4)内,圆盘飞刀(2)轴承装置套接在转轴(5)上,圆盘飞刀(2)一侧通过飞刀固定板(3)固定,另一侧面通过锁紧螺母锁紧。
技术总结
本发明涉及一种改进型飞刀切割装置,包括无杆气缸,所述无杆气缸缸筒上部通过滑块组件安装有飞刀支架,飞刀支架通过轴承装置安装有转轴,所述转轴一端安装有圆盘飞刀,另一端安装有同步带轮;还包括安装在无杆气缸侧面的同步带机构,其与所述同步带轮啮合传动,当飞刀支架来回移动时,同步带机构与同步带轮啮合驱动同步带轮旋转。本发明圆盘飞刀在无杠气缸滑块带动下往复直线运动,运动可靠性强,通过同步带机构,又具有自动旋转切断功能;无需接电,有效防止火灾;物料外围无需施加张紧力和压力的结构,降低了整套装置的成本,降低了设备成本,可实现自动化控制,大大提高生产效率。
技术研发人员:刘海冰;龚耀峰
受保护的技术使用者:无锡能手工控科技有限公司
技术研发日:.12.06
技术公布日:.02.11