本实用新型涉及印刷包装设备的技术领域，尤其是涉及一种半自动对裱机。
背景技术：
随着生活水平的不断提高，人们对各类纸品的使用需求量也越来越多，拉动了纸品制作行业的快速发展，使得纸品制作机械也越来越受到生产厂家的重视，拥有着广阔的发展前景。
为了将拍摄的照片长时间保存，一般采用蝴蝶对裱的方式对印刷后的照片进行裱装，其保存时间长，做工高档，一般适用于结婚相册、纪念册、画册、儿童纸板书等。在相册对裱的生产中，通常采用对裱机以实现裱装相册的高效生产，对裱机一般由送纸台、飞达送纸机构、输纸机构、自动上胶机构、压紧机构组成。
在操作时只需将配好页的内页纸置于顶部送纸台上，飞达送纸机构联合输纸机构将内页纸一张张自动送往自动上胶机构，每一本书芯的第一个内页纸不刷胶，其余内页纸都进行单面刷胶，未经刷胶的第一个内页纸就成为多本书芯之间的自然分隔线。所有内页纸都由吸气辊输送至收纸台（书脊朝下），当一个新内页纸到达时，摆动式压实板就压实一次，最终获得的成品为一摞尺寸精确、边缘整齐的方背书芯。但是自动上胶机构对内页纸进行上胶时，胶水往往会粘附内页纸整个边面，上胶量过多时，胶水还会从内页纸的边缘溢出，影响成品质量。
针对上述问题，专利公告号为cn206633632u的中国专利，提出了一种对裱机，包括胶水槽、胶水辊和传动辊，胶水辊设置于胶水槽的槽口处，传动辊设置于胶水辊的下方；胶水辊的周面包括多个涂胶位和多个镂空位，镂空位的高度低于涂胶位的高度；多个涂胶位和多个镂空位间隔设置，镂空位上设置有多个凸起块，凸起块的高度等于涂胶位的高度。该对裱机涂胶均匀；在胶水辊上间隔设置多个镂空位，既能起到较好的粘贴效果，又可节省胶水的用量，同时在涂胶的过程中，涂胶位上多余的胶水可溢进相邻的镂空位处，而不会溢出纸张边缘，避免人工擦拭的麻烦；镂空位上的凸起块可局部增加镂空位处的粘合力，避免在切割环节后镂空位处于边缘而发生开页现象。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为保证对裱后的内页纸均能对齐，减少后续的裁切修边，通常在压实板两侧设置夹紧杆，夹紧杆之间间距还需要调整为与内页纸长度适配并且留有适当的余量以保证内页纸能够顺利下落，但这样设置后相邻内页纸的对齐量仍然有偏差，对齐量偏差过大时，还需要对画册进行裁切、修边，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可使内页纸有效对齐的半自动对裱机。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种半自动对裱机，包括机架，所述机架上端面设置有放纸台和飞达送纸机构，所述机架内由上至下还依次设置有输纸机构和自动上胶机构，所述机架内于所述自动上胶机构出口处水平固定有底板，所述底板上端面竖直设置有沿所述底板长度方向滑移的活动板和平行于所述活动板的固定板，所述固定板栓接固定在所述底板上，所述底板上方水平滑移设置有多个用于对齐内页纸的夹紧杆，所述活动板和所述固定板板面均开设有多个与所述夹紧杆滑移适配的槽口，所述夹紧杆靠近所述活动板的一端开设有容纳槽，所述容纳槽内弹性设置有滚轮。
通过采用上述技术方案，先根据内页纸的长度调整水平方向上两个夹紧杆之间的间距，使夹紧杆之间间距略大于书本的长度，书本的长度略大于该两个夹紧杆上滚轮之间间距，确保夹紧杆能够通过弹性设置的滚轮将内页纸弹性夹紧；将对齐后的内页纸放置在放纸台上，飞达送纸机构将单张内页纸吸附传送到输纸机构处，输纸机构将单张内页纸传输至自动上胶机构，自动上胶机构将单张内页纸的一侧面涂附上胶水，随后粘胶后的内页纸落入下方的底板上，活动板在底板上滑移并将内页纸压紧在固定板上的内页纸上，实现了对内页纸的对裱；夹紧杆通过弹性设置的滚轮将每一张内页纸弹性夹紧对齐，实现了对裱机对画册内页纸的精准对齐，避免因夹紧杆之间间距预留过大时，内页纸未能完全对准，影响对裱质量；滚轮的设置降低了内页纸在下落过程中受到的阻力，内页纸下落至底板上时更加顺畅。
进一步设置为：所述容纳槽两对侧内壁开设有滑槽，所述滚轮两侧轴心处固定有与所述滑槽滑移适配的凸起，所述凸起与所述滑槽底壁之间弹性连接有弹性件。
通过采用上述技术方案，内页纸下落至两水平设置的夹紧杆之间时，内页纸长边的两端带动滚轮旋转的同时推动滚轮朝容纳槽内滑移，此时弹性件被压缩，形变后的弹性件推动滚轮将内页纸弹性夹紧，有效保证了滚轮对每张内页纸的弹性夹紧力，内页纸的对齐更加精准。
进一步设置为：所述夹紧杆中部开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有用于防止压紧后的内页纸回弹的限位棒，所述夹紧杆靠近所述机架侧壁的一侧与所述限位棒的一端弹性连接。
通过采用上述技术方案，活动板推动内纸板在底板上滑移，内纸板行进至限位棒处，将限位棒压入凹槽内，内页纸越过限位棒后，与夹紧杆弹性连接的限位棒回弹并在夹紧杆上转动，限位棒靠近固定板的一端翘起并将内页纸卡住防止其回弹朝靠近活动板的方向滑移，保证了相邻内页纸之间能够压合粘紧。
进一步设置为：所述夹紧杆靠近所述固定板的一端固定有凸块，所述凸块与所述限位棒靠近所述活动板的端部侧壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧在初始状态下其远离所述凸块的端部位于所述限位棒在所述夹紧杆上的转动连接部和所述限位棒靠近所述活动板的端部之间。
通过采用上述技术方案，限位棒和凸块通过弹簧弹性连接后，因弹簧长度小于凸块多限位板靠近活动板端部的距离，故弹簧拉动限位棒翻转；内页纸行进至限位棒处时，限位棒靠近固定板的一端移入凹槽内，弹簧被拉伸产生形变；内页纸通过限位棒后，形变的弹簧驱动限位棒翻转复位，实现夹紧杆对内页纸的防回弹作用。
进一步设置为：所述底板开设有多个沿所述底板长度方向的滑轨，所述活动板和所述固定板下端部均固定连接有与所述滑轨滑移适配的凸板，所述固定板远离所述活动板的一侧固定连接有与所述滑轨滑移适配的固定座，所述固定座升降下端部升降连接有位于所述底板下端面的夹紧板，所述固定座下端部穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓和所述夹紧板螺纹适配。
通过采用上述技术方案，活动板和固定板通过凸板与滑轨的滑移适配在底板上滑移，保证活动板和固定板在行进过程中始终保持平行，能有效地将内页纸压平；推动固定座，将固定板设置在合适位置上时，旋转紧固螺栓，使夹紧板朝靠近固定座的方向移动并与固定座一同将底板夹紧，此时固定板被固定在底板上，实现了固定板可根据不同尺寸的内页纸进行位置调整并对其压紧。
进一步设置为：两个同一竖直方向的所述夹紧杆远离所述固定板的端部之间固定连接有连接块，所述机架内转动连接有与两个所述连接块螺纹适配的双向螺纹杆，所述机架内还固定有贯穿所述连接块且平行于所述双向螺纹杆的限位杆。
通过采用上述技术方案，旋转双向螺纹杆，位于活动板两端的连接块与双向螺纹杆两端的反向螺纹分别螺纹适配，故受限位杆限位作用，该两个连接块在限位杆上做相互靠近或相互远离的滑移，即实现了水平方向上两个夹紧杆之间间距的调整，便于对不同尺寸的内页纸进行夹紧。
进一步设置为：所述双向螺纹杆的一端同轴固定有第一锥齿轮，所述机架内壁转动连接有沿所述底板长度方向的转杆，所述转杆靠近所述连接块的一端同轴固定有与所述第一锥齿轮啮合适配的第二锥齿轮，另一端固定有手轮。
通过采用上述技术方案，转动手轮，手轮带动转杆转动，转杆带动第二锥齿轮旋转，第二锤齿轮旋转时带动与之啮合的第一锥齿轮旋转，进而带动双向螺纹杆旋转，从而实现了水平方向两个夹紧杆之间间距的调整，调整间距时更加便利。
进一步设置为：所述机架内还转动连接有平行于所述双向螺纹杆的转轴，所述转轴中部固定有用于推动所述活动板水平滑移的凸轮，所述机架上固定有用于驱动所述转轴转动的电机。
通过采用上述技术方案，电机启动时，电机的输出端驱动转轴旋转，进而带动凸轮以转轴为旋转轴旋转，凸轮的凸起部旋转至靠近活动板时，推动活动板朝靠近固定板的方向滑移，实现了对裱机对内页纸的对裱压紧。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）夹紧杆上弹性设置有滚轮，通过滚轮将内页纸弹性夹紧，实现了对裱机对内页纸的精准对齐，避免因夹紧杆之间间距预留过大时，内页纸未能完全对准，影响对裱质量；
（2）滚轮的设置降低了内页纸在下落过程中受到的阻力，内页纸下落至底板上时更加顺畅；
（3）夹紧杆上弹性连接有转动连接在凹槽内的限位棒，实现了夹紧杆对压紧后内页纸的限位，防止其回弹。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构后视图；
图3是夹紧杆的爆炸结构示意图。
附图标记：1、机架；2、底板；3、活动板；4、固定板；5、夹紧杆；6、槽口；7、容纳槽；8、滚轮；9、滑槽；10、凸起；11、弹性件；12、凹槽；13、限位棒；14、凸块；15、弹簧；16、滑轨；17、凸板；18、固定座；19、夹紧板；20、紧固螺栓；21、连接块；22、双向螺纹杆；23、限位杆；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、转杆；27、手轮；28、转轴；29、凸轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种半自动对裱机，包括机架1，机架1上端面设置有放纸台和飞达送纸机构，机架1内由上至下还依次设置有输纸机构和自动上胶机构，机架1内于自动上胶机构出口处水平固定有底板2，底板2上端面开设有多个沿底板2长度方向的滑轨16，滑轨16优选为两个且分列底板2两侧；底板2上端面竖直设置有沿底板2长度方向滑移的活动板3和与活动板3平行的固定板4，活动板3和固定板4下端部均固定连接有与滑轨16滑移适配的凸板17，固定板4远离活动板3的一侧固定连接有与滑轨16滑移适配的固定座18，固定座18升降下端部升降连接有位于底板2下端面的夹紧板19，固定座18下端部的下端面固定有个平行设置的支杆，夹紧板19穿设在支杆上，固定座18下端部穿设有紧固螺栓20，紧固螺栓20和夹紧板19的中部螺纹适配。
根据需要对裱的印刷品尺寸推动固定座18，将固定板4设置在合适位置上，旋转紧固螺栓20，使夹紧板19朝靠近固定座18的方向移动并与固定座18一同将底板2夹紧，此时固定板4被固定在底板2上，实现了固定板4可根据不同尺寸的印刷品进行位置调整以实现对其的压紧；将对齐后的内页纸放置在放纸台上，飞达送纸机构将单张内页纸吸附传送到输纸机构处，输纸机构将单张内页纸传输至自动上胶机构，自动上胶机构将单张内页纸的一侧面涂附上胶水，随后粘胶后的内页纸落入下方的底板2上，活动板3在底板2上滑移并将内页纸压紧在固定板4上的内页纸上，实现了对裱机对内页纸的对裱、压紧；活动板3和固定板4通过凸板17与滑轨16的滑移适配在底板2上滑移，保证活动板3和固定板4在行进过程中始终保持平行，能有效地将内页纸压平。
参照图1和图3，底板2上方水平滑移设置有多个用于对齐内页纸的夹紧杆5，夹紧杆5优选为四个且分列活动板3两侧的上端部和下端部，活动板3和固定板4板面均开设有多个与夹紧杆5滑移适配的槽口6，夹紧杆5靠近活动板3的一端开设有容纳槽7，容纳槽7内弹性设置有滚轮8，容纳槽7平行于活动板3板面的两对侧壁开设有垂直于夹紧杆5轴向的滑槽9，滚轮8两侧轴心处固定有与滑槽9滑移适配的凸起10，凸起10与滑槽9底壁之间弹性连接有弹性件11，弹性件11优选为弹簧15。
根据内页纸的长度调整水平方向上两个夹紧杆5之间的间距，使夹紧杆5之间间距略大于书本的长度，书本的长度略大于该两个夹紧杆5上滚轮8之间间距，确保夹紧杆5能够通过弹性设置的滚轮8将内页纸弹性夹紧；内页纸从自动上胶装置中落入水平方向上两个滚轮8之间，滚轮8的设置降低了内页纸在下落过程中受到的阻力，内页纸下落至底板2上时更加顺畅；内页纸长边的两端带动滚轮8旋转的同时推动滚轮8上的凸起10在滑槽9内滑移，此时弹性件11被压缩，形变后的弹性件11推动滚轮8将内页纸弹性夹紧，有效保证了滚轮8对每张内页纸的弹性夹紧力，内页纸的对齐更加精准。
夹紧杆5的中部开设有凹槽12，凹槽12内转动连接有用于防止压紧后的内页纸回弹的限位棒13，夹紧杆5靠近固定板4的一端固定有凸块14，限位棒13靠近活动板3的端部侧壁与凸块14之间固定连接有弹簧15，弹簧15在初始状态下，其远离凸块14的端部位于限位棒13在夹紧杆5上的转动连接部和限位棒13靠近活动板3的端部之间。
限位棒13和凸块14通过弹簧15弹性连接后，因弹簧15长度小于凸块14多限位板靠近活动板3端部的距离，故弹簧15拉动限位棒13翻转；活动板3推动内纸板在底板2上滑移，内纸板行进至限位棒13处，将限位棒13压入凹槽12内，弹簧15被拉伸产生形变；内页纸越过限位棒13后，形变的弹簧15驱动限位棒13翻转复位，限位棒13靠近固定板4的一端翘起并将内页纸卡住防止其回弹朝靠近活动板3的方向滑移，保证了相邻内页纸之间能够压合粘紧。
参照图2，两个同一竖直方向的夹紧杆5远离固定板4的端部之间固定连接有连接块21，机架1内转动连接有与两个连接块21螺纹适配的双向螺纹杆22，双向螺纹杆22平行于底板2的短边且其两端设置成方向相反的螺纹，两个连接块21分别与双向螺纹杆22对应的一端的螺纹适配，机架1内还固定有贯穿连接块21且平行于双向螺纹杆22的限位杆23；双向螺纹杆22的一端同轴固定有第一锥齿轮24，机架1内壁转动连接有沿底板2长度方向的转杆26，转杆26靠近连接块21的一端同轴固定有与第一锥齿轮24啮合适配的第二锥齿轮25，另一端固定有手轮27；机架1内还转动连接有平行于双向螺纹杆22的转轴28，转轴28中部固定有用于推动活动板3水平滑移的凸轮29，机架1上固定有用于驱动转轴28转动的电机，电机的输出端与转轴28的一端同轴固定连接。
转动手轮27，手轮27带动转杆26转动，转杆26带动第二锥齿轮25旋转，第二锤齿轮旋转时带动与之啮合的第一锥齿轮24旋转，进而带动双向螺纹杆22旋转，两个连接块21与双向螺纹杆22两端的正、反向螺纹分别螺纹适配，故受在限位杆23的限位作用下，该两个连接块21在限位杆23上做相互靠近或相互远离的滑移，即实现了水平方向上两个夹紧杆5之间间距的调整，便于对不同尺寸的内页纸进行夹紧，并且调整间距时更加便利；电机启动时，电机的输出端驱动转轴28旋转，进而带动凸轮29以转轴28为旋转轴28旋转，凸轮29的凸起10部旋转至靠近活动板3时，推动活动板3朝靠近固定板4的方向滑移，实现了对裱机对内页纸的对裱、压紧。
本实施例的实施原理及有益效果为：
根据待对裱内页纸的长度，旋转手轮27调整水平方向上两个夹紧杆5之间的间距，使夹紧杆5之间间距略大于书本的长度，而书本的长度略大于该两个夹紧杆5上滚轮8之间的间距，确保夹紧杆5能够通过弹性设置的滚轮8将内页纸弹性夹紧；启动电机，电机驱动转轴28旋转时带动凸轮29旋转，内页纸依次经过飞达送纸机构、输纸机构和自动上胶机构后落入底板2上，滚轮8对内页纸进行弹性压紧，随后旋转的凸轮29凸起10部推动活动板3在底板2上滑移，内页纸行进至限位棒13处时，限位棒13翻转进入凹槽12内，内页纸通过限位棒13后，形变的弹簧15驱动限位棒13翻转复位，实现夹紧杆5对内页纸的防回弹作用；随后活动板3将内页纸继续推向固定板4并将内页纸压紧在固定板4上。
夹紧杆5通过弹性设置的滚轮8将内页纸弹性夹紧，实现了对裱机对内页纸的精准对齐，避免因夹紧杆5之间间距预留过大时，内页纸未能完全对准，影响对裱质量；滚轮8的设置降低了内页纸在下落过程中受到的阻力，内页纸下落至底板2上时更加顺畅；与夹紧杆5弹性连接的限位棒13，实现了夹紧杆5对压紧后内页纸的限位，防止其回弹，保证了相邻内页纸之间能够压合粘紧。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种半自动对裱机，包括机架(1)，所述机架(1)上端面设置有放纸台和飞达送纸机构，所述机架(1)内由上至下还依次设置有输纸机构和自动上胶机构，其特征在于：所述机架(1)内于所述自动上胶机构出口处水平固定有底板(2)，所述底板(2)上端面竖直设置有沿所述底板(2)长度方向滑移的活动板(3)和固定板(4)，所述固定板(4)栓接固定在所述底板(2)上，所述底板(2)上方水平滑移设置有多个用于对齐内页纸的夹紧杆(5)，所述活动板(3)和所述固定板(4)板面均开设有多个与所述夹紧杆(5)滑移适配的槽口(6)，所述夹紧杆(5)靠近所述活动板(3)的一端开设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)内弹性设置有滚轮(8)。
2.根据权利要求1所述的半自动对裱机，其特征在于：所述容纳槽(7)两对侧内壁开设有滑槽(9)，所述滚轮(8)两侧轴心处固定有与所述滑槽(9)滑移适配的凸起(10)，所述凸起(10)与所述滑槽(9)底壁之间弹性连接有弹性件(11)。
3.根据权利要求2所述的半自动对裱机，其特征在于：所述夹紧杆(5)中部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内转动连接有用于防止压紧后的内页纸回弹的限位棒(13)，所述夹紧杆(5)靠近所述机架(1)侧壁的一侧与所述限位棒(13)的一端弹性连接。
4.根据权利要求3所述的半自动对裱机，其特征在于：所述夹紧杆(5)靠近所述固定板(4)的一端固定有凸块(14)，所述凸块(14)与所述限位棒(13)靠近所述活动板(3)的端部侧壁之间固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)在初始状态下其远离所述凸块(14)的端部位于所述限位棒(13)在所述夹紧杆(5)上的转动连接部和所述限位棒(13)靠近所述活动板(3)的端部之间。
5.根据权利要求1所述的半自动对裱机，其特征在于：所述底板(2)开设有多个沿所述底板(2)长度方向的滑轨(16)，所述活动板(3)和所述固定板(4)下端部均固定连接有与所述滑轨(16)滑移适配的凸板(17)，所述固定板(4)远离所述活动板(3)的一侧固定连接有与所述滑轨(16)滑移适配的固定座(18)，所述固定座(18)升降下端部升降连接有位于所述底板(2)下端面的夹紧板(19)，所述固定座(18)下端部穿设有紧固螺栓(20)，所述紧固螺栓(20)和所述夹紧板(19)螺纹适配。
6.根据权利要求1所述的半自动对裱机，其特征在于：两个同一竖直方向的所述夹紧杆(5)远离所述固定板(4)的端部之间固定连接有连接块(21)，所述机架(1)内转动连接有与两个所述连接块(21)螺纹适配的双向螺纹杆(22)，所述机架(1)内还固定有贯穿所述连接块(21)且平行于所述双向螺纹杆(22)的限位杆(23)。
7.根据权利要求6所述的半自动对裱机，其特征在于：所述双向螺纹杆(22)的一端同轴固定有第一锥齿轮(24)，所述机架(1)内壁转动连接有沿所述底板(2)长度方向的转杆(26)，所述转杆(26)靠近所述连接块(21)的一端同轴固定有与所述第一锥齿轮(24)啮合适配的第二锥齿轮(25)，另一端固定有手轮(27)。
8.根据权利要求7所述的半自动对裱机，其特征在于：所述机架(1)内还转动连接有平行于所述双向螺纹杆(22)的转轴(28)，所述转轴(28)中部固定有用于推动所述活动板(3)水平滑移的凸轮(29)，所述机架(1)上固定有用于驱动所述转轴(28)转动的电机。
技术总结
本实用新型公开了一种半自动对裱机，涉及印刷包装设备的技术领域，包括机架，机架上端面设置有放纸台和飞达送纸机构，机架内由上至下还依次设置有输纸机构和自动上胶机构，机架内于自动上胶机构出口处水平固定有底板，底板上端面竖直设置有沿底板长度方向滑移的活动板和固定板，固定板栓接固定在底板上，底板上方水平滑移设置有多个用于对齐内页纸的夹紧杆，活动板和固定板板面均开设有多个与夹紧杆滑移适配的槽口，夹紧杆靠近活动板的一端开设有容纳槽，容纳槽内弹性设置有滚轮。本实用新型通过弹性设置的滚轮将内页纸弹性夹紧，避免因夹紧杆之间间距预留过大时，内页纸未能完全对准，影响对裱质量。
技术研发人员：胡奔
受保护的技术使用者：武汉印易得数码印刷有限公司
技术研发日：.03.01
技术公布日：.12.13
