本实用新型涉及车身钣金件加工领域，尤其涉及一种用于制造车身钣金件的钢合金切割装置。
背景技术：
钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，在生产钣金件冲压成型之后，需要对钣金件进行切割，现在的切割装置都是通过人工进行切割，在切割时会产生大量的火花，容易烫伤操作工人，且会产生大量粉尘，污染操作环境，并且切割产生的金属碎屑不能回收利用，造成浪费，因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于制造车身钣金件的钢合金切割装置，通过设置切割室，并且在切割室左右两侧设有前门和后门，形成封闭空间进行切割，切割室顶端设有吸尘器和净化箱对切割产生的粉尘过滤净化排出，切割槽下端设置的排料槽对切割产生的金属碎屑进行处理回收，解决了现有的切割装置产生火花烫伤操作工人、产生粉尘污染环境并且金属碎屑不能回收的问题。
本实用新型提供一种用于制造车身钣金件的钢合金切割装置，包括工作台，工作台中间横向设有切割槽，工作台前后两侧各设有一排传送辊，工作台中间设有切割室，切割室左侧设有前门，切割室右侧设有后门，切割室内中间设有下推气缸，下推气缸上设有激光测距传感器，下推气缸下端设有切割电机，切割电机输出轴上设有锯盘，切割室顶端两侧设有吸尘器，吸尘器上端连接净化箱，切割槽下端连接有排料槽，排料槽右端设有集料箱。
进一步改进在于：切割室内前后两侧设有压紧气缸，压紧气缸前端连接有压板。
进一步改进在于：前门和后门下端都设有清洁刷，前门和后门左侧上都设有红外传感器。
进一步改进在于：传送辊表面都设有防滑橡胶。
进一步改进在于：排料槽下侧贴合设有冷却水管。
本实用新型的有益效果：通过设置切割室，并且在切割室左右两侧设有前门和后门，形成封闭空间进行切割，防止火花飞溅造成烫伤；切割室顶端设有吸尘器和净化箱对切割产生的粉尘过滤净化排出，减少环境污染，更加环保；切割槽下端设置的排料槽对切割产生的金属碎屑进行处理回收，资源回收利用，更加环保节约；切割室内前后两侧设置的压板对钣金件进行固定，防止在切割时发生滑动，提高切割效果，传送辊表面设有防滑橡胶，防止在传送时发生滑动，提高传送效率；排料槽下侧的冷却水管可以及时对切割产生的碎料进行冷却；前门和后门下端的清洁刷，对钣金件表面附着的灰尘进行清除，减少灰尘散发。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
其中：1-工作台，2-切割槽，3-传送辊，4-切割室，5-前门，6-后门，7-下推气缸，8-激光测距传感器，9-切割电机，10-锯盘，11-吸尘器，12-净化箱，13-排料槽，14-集料箱，15-压紧气缸，16-压板，17-清洁刷，18-红外传感器，19-防滑橡胶，20-冷却水管。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种用于制造车身钣金件的钢合金切割装置，包括工作台1，工作台1中间横向设有切割槽2，工作台1前后两侧各设有一排传送辊3，工作台1中间设有切割室4，切割室4左侧设有前门5，切割室4右侧设有后门6，切割室4内中间设有下推气缸7，下推气缸7上设有激光测距传感器8，下推气缸7下端设有切割电机9，切割电机9输出轴上设有锯盘10，切割室4顶端两侧设有吸尘器11，吸尘器11上端连接净化箱12，切割槽3下端连接有排料槽13，排料槽13右端设有集料箱14。切割室4内前后两侧设有压紧气缸15，压紧气缸15前端连接有压板16。前门5和后门6下端都设有清洁刷17，前门5和后门6左侧上都设有红外传感器18。传送辊3表面都设有防滑橡胶19。排料槽13下侧贴合设有冷却水管20。
钢合金通过传送辊3进行传送，传送辊3表面的防滑橡胶19增大摩擦力防止打滑；钢合金传送到切割室4，前门5上红外传感器18感应到钢合金控制前门5打开，钢合金贴合前门5下端的清洁刷17进入切割室4内，两侧的压紧气缸15带动压板16对钢合金进行压紧固定，激光测距传感器8感应钢合金厚度之后在控制下推气缸7进行下降，切割电机9带动锯盘10对钢合金进行切割，切割产生的粉尘通过吸尘器11和净化箱12进行过滤净化后排出，切割产生的金属碎屑通过排料槽13进入集料箱14内进行回收处理，排料槽13下侧的冷却水管20对金属碎屑进行快速冷却；后门6上的红外传感器18对切割后的钢合金进行感应并控制后门6打开，切割后的钢合金贴合后门6下端的清洁刷17传送出切割4室，清洁刷17对钢合金上粘附的粉尘进行清洁，防止粉尘带出。
技术特征：
1.一种用于制造车身钣金件的钢合金切割装置，包括工作台（1），其特征在于：工作台（1）中间横向设有切割槽（2），工作台（1）前后两侧各设有一排传送辊（3），工作台（1）中间设有切割室（4），切割室（4）左侧设有前门（5），切割室（4）右侧设有后门（6），切割室（4）内中间设有下推气缸（7），下推气缸（7）上设有激光测距传感器（8），下推气缸（7）下端设有切割电机（9），切割电机（9）输出轴上设有锯盘（10），切割室（4）顶端两侧设有吸尘器（11），吸尘器（11）上端连接净化箱（12），切割槽（2）下端连接有排料槽（13），排料槽（13）右端设有集料箱（14）。
2.如权利要求1所述的一种用于制造车身钣金件的钢合金切割装置，其特征在于：切割室（4）内前后两侧设有压紧气缸（15），压紧气缸（15）前端连接有压板（16）。
3.如权利要求1所述的一种用于制造车身钣金件的钢合金切割装置，其特征在于：前门（5）和后门（6）下端都设有清洁刷（17），前门（5）和后门（6）左侧上都设有红外传感器（18）。
4.如权利要求1所述的一种用于制造车身钣金件的钢合金切割装置，其特征在于：传送辊（3）表面都设有防滑橡胶（19）。
5.如权利要求1所述的一种用于制造车身钣金件的钢合金切割装置，其特征在于：排料槽（13）下侧贴合设有冷却水管（20）。
技术总结
本实用新型提供一种用于制造车身钣金件的钢合金切割装置，包括工作台，工作台中间横向设有切割槽，工作台前后两侧设有传送辊，工作台中间设有切割室，切割室左侧设有前门，切割室右侧设有后门，切割室内中间设有下推气缸，下推气缸上设有激光测距传感器，下推气缸下端设有切割电机，切割电机输出轴上设有锯盘，切割室顶端两侧设有吸尘器，吸尘器上端连接净化箱，切割槽下端连接有排料槽，排料槽右端设有集料箱。通过设置切割室，形成封闭空间进行切割，切割室顶端的吸尘器和净化箱对切割产生的粉尘过滤净化排出，切割槽下端的排料槽对切割产生的金属碎屑进行处理回收，有效的提高了切割环境，减少灰尘污染，同时资源回收提高利用率。
技术研发人员：夏贤尧;张剑
受保护的技术使用者：芜湖容大机械制造有限公司
技术研发日：.04.18
技术公布日：.02.14
