摘要：本文主要就数控车床刀具选用实操技巧，从尺寸、形状、金属材料和切削参数这四个方面做详细解析。针对数控车床刀具选用上的实际问题，帮助使用者更好地了解和掌握数控车床刀具的选用方法和技巧，提升加工效率和产品质量。
1、尺寸的选用
1.1 刀具长度的选用
在进行数控车床刀具选用之前，必须先要了解零件的几何形状、切削深度和切削长度等几何参数，根据这些参数确定刀具的长度。刀具长度的选用要根据加工的工件深度，确保刀具可以完全进入工件内部。如果刀具长度选择不合适，就会出现切屑堵塞刀具，甚至破坏零件等不良后果。
1.2 刀头长度的选用
刀头长度的选用包括刀头宽度、刀头高度和刀片厚度。刀片的有效长度应保证与机床工作台面相切，并且不能超过工件轮廓的最大凸部。厚刀片剖面为U形或V形，切屑容易排出，在遇到麻花形等螺旋零件加工时，厚刀片效果更佳。
1.3 刀具刃长的选用
刀具刃长要根据加工精度和表面光洁度要求来选用。刀具刃长越长，就越容易产生振动和热变形，对加工精度和表面质量影响越大；刀具刃长越短，切削力和切削温度会集中在刀具前部，容易磨损严重。
2、形状的选用
2.1 刀片形状的选用
数控车床刀片的形状影响到切削力、切削温度、切削力矩和切削精度等方面，因此，不同形状的刀片要根据加工要求进行选择。如：R角刀片擅长加工圆角和过渡曲面的零件，斜形刀片适合特殊角度加工和侧齿加工受到限制的零件。常见刀片的形状有：平面型、棒形型、方头形、丸头形、三角形、菱形、切断型、楔形等。
2.2 刀具总体形状的选用
刀具的总体形状根据加工要求和加工件的形状大小来选择。在过去，只有单刀具进行加工，可选用的刀具形状有限；而现在，数控车床可以使用多刀具同时加工，效率大幅提升。具体而言，数控车床中常用的刀具形状有：槽式刀具、盘式刀具、模块化刀具、车削刀盘、立铣加工头、钻孔刀具等。
3、金属材料的选用
3.1 刀杆材料的选用
刀杆材料对于数控车床刀具的加工效率、切削质量和刀具寿命都有很大影响。比较常用的刀杆材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、聚晶体硬合金等。其中，高速钢价格低廉，使用方便，但硬度较低，寿命较短；而硬质合金硬度高、韧性好、磨损小，但价格较贵。
3.2 刀片材料的选用
刀片材料同样影响刀具的加工效率和寿命。常见的刀片材料有：PCD、CBN、陶瓷、亚克力和镀膜刀片等。其中，PCD刀片在加工铝合金和其他钻孔加工中具有显著优势；CBN刀片适合加工硬材料，高速切削和重切削应用也越来越广泛。
4、切削参数的选用
4.1 选用切削速度
在选用切削速度时，需根据刀具材料、工件材料、刀具形状和加工表面质量等要素来决定。一般而言，切削速度过快会使刀具过早失效，而切削速度过慢则会降低加工效率。因此，在使用数控车床加工时，选用合适的切削速度非常重要。
4.2 选用进给速度
进给速度是数控车床切削参数的重要组成部分，它是切削速度的一种仪表化表达。在进给速度的选择时，要考虑机床的刚度、对表面质量的要求，同时受到切削较大，卡紧力矩、进给机精度的限制。有关进给量的公式在加工中的运用，要考虑到切削过程中的应变修正，促进切屑断裂、减少切削温度和剪切力，提高加工质量。
4.3 选用切削深度
切削深度是由主轴的负载和切削刃数决定的，切削深度太大时会影响零件质量和刀具寿命，切削深度过小时会降低生产效率。
总结：
在数控车床刀具选用实操技巧中，合理地选用刀具尺寸、形状、金属材料和切削参数是非常重要的。只有选择合理的数控车床刀具才能对加工效率和产品质量起到积极的促进作用。
