摘要：本文主要介绍常用数控车床刀具的分类与选用。首先对常用数控车床刀具进行分类，包括外圆车刀、内圆车刀、端面刀具和钻孔刀具；接着，详细介绍每一类刀具的特点、应用范围以及选用要点；然后，阐述数控车床刀具的加工参数选择对加工效率和加工质量的影响；最后，结合实际案例分析常用数控车床刀具的选型方法。希望本文能够为数控车床刀具的正确使用提供参考。
1、外圆车刀
外圆车刀是数控车床常用的切削工具之一，用于加工轴类和圆柱类零件。常见的外圆车刀有钨钢车刀、方形硬质合金车刀、精密合金车刀等，不同材质的车刀适用于不同的加工材料。选择外圆车刀时，应根据材料、切削负荷、加工精度等参数来选取适当的刀具，以达到较高的加工效率和加工质量。
外圆车刀的选择还要考虑车刀的圆弧半径、前角和后角等参数。圆弧半径越小，越适合进行小半径的车削加工；前后角的大小对加工表面粗糙度和切削力都有影响。另外，应避免使用用量过大的车刀，以免引起振动和加工误差。
2、内圆车刀
内圆车刀主要用于加工孔类零件，包括内圆车削刀具、钻孔刀具、铰刀等。内圆车刀的选用要考虑孔径、加工深度、加工精度等因素。在选择刀具时，应注意刀具的刃形和刃尖直径与孔口尺寸的匹配情况。
内圆车刀的刃磨状态对加工质量影响较大，因此应定期检查和刃磨内圆车刀，保证其良好的加工状态。
3、端面刀具
端面刀具主要用于加工平面和棱角零件，包括锥形端铣刀、球形端铣刀、拉刀等。端面刀具的选用要考虑加工材料、切削深度以及加工精度等因素。在选择刀具时，应注意其切割角度和刃尖半径与要加工的表面形状的匹配程度。
端面刀具的刀架安装精度直接影响加工精度，因此应安装牢固、调整到合适位置。
4、钻孔刀具
钻孔刀具是加工孔类零件的主要工具，根据钻刃形状和切削形式可分为螺旋钻、中心钻、加工钻等。钻孔刀具的选用要考虑加工材料、孔径、深度、精度等因素，应选择合适的钻头型号和钻孔技术。
此外，钻孔刀具的刃磨状态、切削液的选用和钻孔时的冷却方式等都会影响加工质量和刀具寿命，应予以重视。
总结：
本文介绍了常用数控车床刀具的分类和选用方法，详细阐述了外圆车刀、内圆车刀、端面刀具和钻孔刀具的特点、应用范围和选用要点，同时强调了数控车床刀具的加工参数选择对加工效率和加工质量的影响。
正确选择和使用数控车床刀具，既有助于提高加工效率和加工质量，又有助于延长刀具寿命和降低加工成本，因此在数控车床加工中要引起重视。
