首先，介绍原有的加工方式存在的问题；其次，解释中心为基准的加工方式的基本原理和操作方法；接着，详细阐述新加工方式的优点和操作流程；最后，对全文进行总结和归纳，让读者更加深入了解该加工方式的特点和应用价值。
1、现有加工方式存在的问题
传统的加工方式往往需要手动设置辅助线或使用蓝色纸进行轮廓的绘制和标记，这种方式存在很多问题：一是手工操作容易出现误差，导致零件加工精度不高；二是需要耗费大量的时间和人力物力，影响生产效率；三是对于复杂轮廓的加工难度较大，需要技术人员的经验和技能。
针对以上问题，中心为基准的加工方式应运而生，它能够有效地提高加工精度和效率，降低生产成本，同时也便于操作和管理。
2、中心为基准的加工方式基本原理和操作方法
中心为基准的加工方式是指在加工过程中，以零件中心为基准点，直接对轮廓进行加工。这种加工方式需要数控铣床具备高精度和高稳定性的特点，以确保加工的精度和质量。
具体操作方法为，需要将数控铣床的加工程序设定为以零件中心点为基准点进行加工，同时进行坐标系的设置。在加工之前，需要对待加工零件进行三维扫描，获取轮廓数据，并对数据进行信号处理和纠正。然后，将轮廓数据转换成G代码，通过数控铣床进行加工。
3、新加工方式的优点和操作流程
相比传统加工方式，中心为基准的加工方式具有以下优点：
一是加工精度高，能够满足高精度零件的生产需求；
二是加工效率高，节省了大量的时间和人力成本；
三是易于管理和操作，降低了技术人员的技术要求，提高了生产的灵活性。
新加工方式的具体操作流程为：
一是对待加工零件进行三维扫描和轮廓数据处理；
二是通过计算机软件将加工路径转化成G代码，并设置与数控铣床配合的文件格式和加工参数；
三是将G代码输入到数控铣床中，开启自动加工程序，进行加工过程的监控和控制，最终得到精密的零件。
4、全文总结
本文介绍了数控铣床精加工轮廓：以中心为基准的全新加工方式的基本原理、操作方法、优点和流程，并结合传统加工方式的问题进行对比，说明了该加工方式的应用价值和推广前景。相信随着技术的进步和应用的扩大，这种全新加工方式将会被更广泛地应用于各个行业领域，为企业的生产和发展带来更多的机遇和优势。
