目 录
一、 工程概况3
二、施工准备3
三、施工方法与技术要求5
四、质量保证措施20
五、安全保证措施21
六、文明施工22
七、施工进度22
一、 工 程 概 况
本工程为**市**园天玺湾三、四期工程，由中天***公司承建，本工程主体为地下二层、地上三十四层：建筑面积为15万平米。建筑高度：138m.
给水、排水安装工程的主要内容有：
1、套管预埋。
2、给、排水的安装。
3、雨水管的安装。
4、空调冷凝水管的安装
二、施工准备
1、正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底。
2、技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，整理图纸会审记录。
3、根据设计图纸及现行预算定额、取费标准，编制安装工程预算。计算工程量和工程造价，确定施工机械和人工的消耗量。
4、据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。
5、准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用水、用电、材料堆放场地或仓库、施工加工场。
6、技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，给上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。
7、进场的材料报验、设备应按材料清单进行清点、核查。不同材料按不同技术要求认真检查其型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是否符合设计文件要求。如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商接洽，做好记录。清点完毕，应根据不同材质、不同要求、安装先后顺序存放，确保其用途、构造、重量、体积、包装性质与堆场相适应，避免锈蚀、损坏、和重复搬运。
8、工序必须严格按照图纸要求和设计规范进行施工，确保工程质量。
9、工序完成后必须立即填写工程报验资料，报请监理单位进行验收，非经报验，监理未批准，不准进行下道工序。
三、 施工方法和技术要求
1、管道组成件及管道支承件的检验
⑴、管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具有制造厂的合格证、检测报告、产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。
⑵、管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。
⑶、管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。
⑷、凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。
⑸、阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。
⑹、各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。
⑺、输送设计压力大于1Mpa，且设计温度-29—186度的非可燃流体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验。若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。
⑻、阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。
⑼、管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准《钢制管法兰标准》GB9112-GB9124执行。
⑽、法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准《钢制法兰技术条件》GB9125的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。
⑾、法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。
⑿、螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。
⒀、管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合《钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件》GB9129的要求
⒁、弯头、异径管、三通应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合《钢制对焊无缝管件》GB12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；
⒂、管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。
2、管道加工
⑴、应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。
⑵、铸铁管、镀锌钢管宜采用手工切割或机械切割，采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。
⑶、管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；
⑷、在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。
⑸、主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。
⑹、主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。
⑺、管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。
⑻、管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装；
⑼、管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。
3、管道安装前应具备下列条件
⑴、管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求 。
⑵、与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。
⑶、管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
⑷、必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。
⑸、有关技术培训、技术交底已经完成。
4、管道安装要确保下列基本要求
⑴、管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。
⑵、管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。
⑶、管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。
⑷、管道所有接口应严密、牢固。
⑸、阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。
⑹、管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。
⑺、管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。
⑻、管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。
⑼、管道防腐、绝热良好。
⑽、管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。
5、管道预制
⑴、管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。
⑵、管道预制宜根据管道系统的管段图进行。
⑶、管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。
⑷、预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。
⑸、管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。
⑹、管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。
⑺、预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。
⑻、预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。
6、阀门安装
⑴、给水管DN<50MM采用铜质阀门；DN>50MM采用铜芯阀门。工作压力1.6MPa.
⑵、潜水泵出水管采用工作压力1.0MPa的闸阀和污水专用球形止回阀。
⑶、减压阀均要求能减动压和静压。减压阀的安装和维护按相关
规范执行。
⑷、减压阀安装前必须全部冲洗干净。减压阀前的过滤器需定期清洗和去除杂物。
⑸、生活泵、消防泵出水管上采用防水锤消声止回阀，消防水
泵出水管工作压力1.6MPA，其它采用旋启式止回阀，消防水泵合器处的止回阀工作压力1.6MPA
⑹、阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。
⑺、阀门应在关闭状态下进行安装。
⑻、应根据介质流向确定阀门安装方向。
⑼、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。
⑽、阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
⑾、阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。
⑿、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。
⒀、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。
7、支架安装
⑴、管道支架间距，按设计要求和材料要求。
⑵、支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。
⑶、支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1 个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。安装详见03S4002室内管道支架及吊架
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