本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体涉及一种气雾剂灌装生产线用称重装置。
背景技术：
气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器瓶中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。生产中，装封好的气雾剂可能由于种种原因造成重量不达标现象，需要将重量不合格的产品进行剔除。
现有称重不合格产品的剔除方式主要由两种：1、人工将已封装好的气雾剂瓶一个一个地放到称重装置上进行称重检测，人手将不合格的产品去除，将合格达标的产品保留。这种方式称重效率低，劳动强度大，称量和记录环节易受人为因素干扰，容易出现误差，影响称量的准确性，从而在生产整体流程中造成工作失误，影响产品质量和产品生产效率；2、通过称重输送带进行称重检测后，重量合格的输送至下一工序，重量不合格的通过气动推杆直接推送至不良品收集箱内，但重量不合格气雾瓶在不良品收集箱内杂乱无序的堆放，工作人员后续对不良品收集箱内的重量不合格气雾瓶的整理或处理需要再次整理，降低了工作人员对重量不合格气雾瓶进行整理或处理的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种气雾剂灌装生产线，能够在气雾剂瓶输送过程中对气雾剂瓶进行称重，并可以将不达标气雾剂瓶剔除，避免了由于人为因素造成的称重误差，提高了生产效率，实现了重量不达标气雾剂瓶在不良品收集桶内的有序放置，方便工作人员后续对重量不合格气雾瓶的整理及处理，提高了工作人员对重量不合格气雾瓶进行整理或处理的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种气雾剂灌装生产线用称重装置，包括支架及设于所述支架上的输送机构，所述输送机构包括第一直线输送带、第二直线输送带、第三直线输送带及第四直线输送带，所述第一直线输送带的输出端与所述第二直线输送带的输入端相对，所述第二直线输送带上设有重量传感器和第一信号处理电路；
所述支架上还转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过联轴器与设于支架上的第一旋转电机连接，所述第一旋转轴位于所述第二直线输送带的输出端，所述第一旋转轴上朝向所述第二直线输送带一侧的侧壁上设有第一挡料板，所述第一挡料板两侧分别设有所述第三直线输送带、所述第四直线输送带，且所述第三直线输送带的输入端与所述第四直线输送带的输入端均与所述第二直线输送带的输出端连接；所述第一旋转电机为正负旋转电机；
所述第三直线输送带的输出端设有落料定位机构，所述落料定位机构包括落料板，所述落料板侧壁固定于所述支架上与所述第三直线输送带的输出端连接，所述落料板上端面与所述第三直线输送带上端面齐平，所述落料板上设有第二挡料板，所述第二挡料板与所述落料板垂直，且所述第二挡料板与所述第三直线输送带的输送方向垂直，所述第二挡料板两侧对称设置有两个限位板，所述挡料板上由两个所述限位板及第二挡料板围成的区域内开设有落料孔，所述落料孔直径为气雾剂瓶外径的1.3～1.5倍；
所述气雾剂灌装生产线用称重装置还包括不良品收集机构，所述不良品收集机构包括不良品收集桶、电动推杆及滑轨，所述滑轨设于所述支架下方且部分位于所述第三直线输送带的输出端下方，所述滑轨上滑动设有滑块，所述电动推杆的伸缩端与所述滑块连接驱动所述滑块在所述滑轨上滑动，所述滑块为中空结构，所述滑块中空结构内设有第二旋转电机，所述不良品收集桶底部中心位置设有第二旋转轴，所述第二旋转电机输出轴通过联轴器与所述第二旋转轴连接，所述不良品收集桶位于所述挡料孔下方；
所述不良品收集桶内设有15个呈圆形排列的第一不良品收集框、8个呈圆形排列的第二不良品收集框及1个第三不良品收集框，所述第一不良品收集框、所述第二不良品收集框及所述第三不良品收集框均为上下贯通的圆筒形框体，且所述第一不良品收集框的内直径、所述第二不良品收集框的内直径及所述第三不良品收集框的内直径均为气雾剂瓶外径的1.2～1.5倍；第三不良品收集框设于所述不良品收集桶内正中心，15个所述第一不良品收集框所在圆形、8个所述第二不良品收集框所在圆形均以所述第三不良品收集框的中心为圆心，且15个所述第一不良品收集框所在圆形的直径大于8个所述第二不良品收集框所在圆形的直径；所述第一不良品收集框内、所述第二不良品收集框内及所述第三不良品收集框内均设有压力传感器，所述不良品收集桶内还设有第二信号处理电路；
所述不良品收集桶外侧壁上设有报警器；
所述支架上还设有单片机，所述重量传感器通过所述第一信号处理电路与所述单片机连接，所述压力传感器通过第二信号处理电路与所述单片机连接，所述单片机分别与所述第一旋转电机、所述电动推杆、所述第二旋转电机、所述报警器控制连接。
进一步的，所述第三直线输送带两侧和所述第四直线输送带两侧均设有防护栏。
进一步的，所述第三直线输送带输入端的防护栏上设有第一光电计数器，所述第四直线输送带输入端的防护栏上设有第二光电计数器，所述第一光电计数器、所述第二光电计数器分别与所述单片机电连接；
进一步的，所述单片机上设置有显示屏。
进一步的，所述报警器为蜂鸣报警器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型一种气雾剂灌装生产线用称重装置在气雾剂瓶输送过程中对气雾剂瓶进行称重，将重量不达标气雾剂瓶通过第三直线输送带输送至不良品收集机构内，重量达标气雾剂瓶通过第四直线输送带输送至生产线上的下一工序，大大降低了人工劳动强度，避免了由于人为因素造成的称重误差，极大提高了生产效率，实现了装置的机械化和自动化；同时不良品收集机构中的不良品收集桶内设置有第一不良品收集框、第二不良品收集框及第三不良品收集框，第三直线输送带输送的称重达标的气雾剂瓶通过落料孔落入第一不良品收集框或第二不良品收集框或第一不良品收集框内，实现了重量不达标气雾剂瓶在不良品收集桶内的有序放置，方便工作人员后续对重量不合格气雾瓶的整理及处理，提高了工作人员对重量不合格气雾瓶进行整理或处理的效率。
2、本实用新型一种气雾剂灌装生产线用称重装置方便工作人员准确获知气雾剂的生产总量、称重合格气雾剂瓶的数量及称重不合格气雾剂瓶的数量，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用称重装置的外观结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中a部结构放大图。
图4为图1的主视图。
图5为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用称重装置的内部结构示意图。
图6为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用称重装置中落料定位机构的结构示意图。
图7为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用称重装置中不良品收集机构的结构示意图。
图8为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用称重装置中不良品收集桶内部结构示意图。
图9为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用称重装置重量合格气雾剂瓶输送状态示意图。
图10为本实用新型本实用新型一种气雾剂灌装生产线用称重装置重量不合格气雾剂瓶输送状态示意图。
图11为本实用新型一种气雾剂灌装生产线用称重装置的控制原理图。
各标记与部件名称对应关系如下：
1、支架；2、第一直线输送带；3、第二直线输送带；4、第三直线输送带；5、第四直线输送带；6、重量传感器；7、第一信号处理电路；8、气雾剂瓶；9、单片机；10、防护栏；11、第一旋转轴；12、第一旋转电机；13、第一挡料板；14、落料板；15、第二挡料板；16、限位板；17、落料孔；18、不良品收集桶；19、电动推杆；20、滑轨；21、滑块；22、第二旋转电机；23、第二旋转轴；24、第一不良品收集框；25、第二不良品收集框；26、第三不良品收集框；27、压力传感器；28、第二信号处理电路；29、报警器；30、第一光电计数器；31、第二光电计数器；32、显示屏。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1、图2、图4及图5所示，一种气雾剂灌装生产线用称重装置，包括支架1及设于支架1上的输送机构，输送机构包括第一直线输送带2、第二直线输送带3、第三直线输送带4及第四直线输送带5，第一直线输送带2的输出端与第二直线输送带3的输入端相对，第二直线输送带3上设有重量传感器6和第一信号处理电路7。
如图11所示，第一直线输送带2用于输送气雾剂瓶8，第二直线输送带3上设有重量传感器6，用于对第一直线输送带2输送于第二直线输送待上的气雾剂瓶8进行称重，支架1上还设有单片机9，重量传感器6通过第一信号处理电路7与单片机9连接，对气雾剂瓶8的重量进行判断。
第一直线输送带2与第二直线输送带3的两侧均设有防护栏10。
如图3所示，支架1上还转动设有第一旋转轴11，第一旋转轴11通过联轴器与设于支架1上的第一旋转电机12连接，第一旋转轴11位于第二直线输送带3的输出端，第一旋转轴11上朝向第二直线输送带3一侧的侧壁上设有第一挡料板13，第一挡料板13两侧分别设有第三直线输送带4、第四直线输送带5，且第三直线输送带4的输入端与第四直线输送带5的输入端均与第二直线输送带3的输出端连接；第一旋转电机12为正负旋转电机。单片机9与正负旋转电机控制连接。
第一直线输送带2的宽度与第二直线输送带3的宽度相等且均大于气雾剂瓶8外径的2.5倍，气雾剂瓶在第一直线输送带2与第二直线输送带3上输送时均位于中心位置，第三直线输送带4的宽度与第四直线输送5带的宽度相等且均为第一直线输送带2宽度或第二直线输送带3宽度的五分之二。
如图1、图2及图6所示，第三直线输送带4的输出端设有落料定位机构，落料定位机构包括落料板14，落料板14侧壁固定于支架1上与第三直线输送带4的输出端连接，落料板14上端面与第三直线输送带4上端面齐平，落料板14上设有第二挡料板15，第二挡料板15与落料板14垂直，且第二挡料板15与第三直线输送带4的输送方向垂直，第二挡料板15两侧对称设置有两个限位板16，挡料板上由两个限位板16及第二挡料板15围成的区域内开设有落料孔17，落料孔17直径为气雾剂瓶8外径的1.3～1.5倍；
如图1、图2、图7及图8所示，气雾剂灌装生产线用称重装置还包括不良品收集机构，不良品收集机构包括不良品收集桶18、电动推杆19及滑轨20，滑轨20设于支架1下方且部分位于第三直线输送带4的输出端下方，滑轨20上滑动设有滑块21，电动推杆19的伸缩端与滑块21连接驱动滑块21在滑轨20上滑动，滑块21为中空结构，滑块21中空结构内设有第二旋转电机22，不良品收集桶18底部中心位置设有第二旋转轴23，第二旋转电机22输出轴通过联轴器与第二旋转轴23连接，不良品收集桶18位于落料孔17下方。
滑轨20的滑动方向与第三直线输送带4的输送方向平行。
第三直线输送带4用于将重量不合格的气雾剂瓶8输送至不良品收集桶18内，第四直线输送带5用于将重量合格的气雾剂瓶8输送至下一工序。
如图9、图10及图11所示，单片机9与第一旋转电机12控制连接，单片机9对气雾剂瓶8的重量进行判断，若气雾剂瓶8称重合格，则第一旋转电机12驱动第一旋转轴11旋转，第一旋转轴11带动第一挡料板13运动，使第一挡料板13与背离旋转轴一侧的侧壁与第二直线输送带3输出端靠近第三直线输送带4一侧的护栏接触，即通过第一挡料板13使第三直线输送带4的输入端封闭，在第一挡料板13的导向作用下，使称重合格的气雾剂瓶8从第二直线输送带3的输出端进入第四直线输送带5上，使称重合格的气雾剂瓶8通过第四直线输送带5输送至下一工序；若气雾剂瓶8称重不合格，则第一旋转电机12驱动第一旋转轴11旋转，第一旋转轴11带动第一挡料板13运动，使第一挡料板13与背离旋转轴一侧的侧壁与第二直线输送带3输出端靠近第四直线输送带5一侧的护栏接触，即通过第一挡料板13使第四直线输送带5的输入端封闭，在第一挡料板13的导向作用下，使称重不合格的气雾剂瓶8从第二直线输送带3的输出端进入第三直线输送带4上，使称重部合格的气雾剂瓶8通过第三直线输送带4输送至不良品收集桶18内。
如图7及图8所示，不良品收集桶18内设有15个呈圆形排列的第一不良品收集框24、8个呈圆形排列的第二不良品收集框25及1个第三不良品收集框26，第一不良品收集框24、第二不良品收集框25及第三不良品收集框26均为上下贯通的圆筒形框体，且第一不良品收集框24的内直径、第二不良品收集框25的内直径及第三不良品收集框26的内直径均为气雾剂瓶8外径的1.2～1.5倍；第三不良品收集框26设于不良品收集桶18内正中心，15个第一不良品收集框24所在圆形、8个第二不良品收集框25所在圆形均以第三不良品收集框26的中心为圆心，且15个第一不良品收集框24所在圆形的直径大于8个第二不良品收集框25所在圆形的直径；第一不良品收集框24内、第二不良品收集框25内及第三不良品收集框26内均设有压力传感器27，不良品收集桶18内还设有第二信号处理电路28。
第一不良品收集框24、第二不良品收集框25及第三不良品收集框26的高度均为气雾剂瓶高度的0.8～0.9倍，方便工作人员对不良品收集桶18内的重量不达标气雾瓶8整理或处理。
不良品收集桶18外侧壁上设有报警器29；其中，报警器29为蜂鸣报警器。
如图11所示，压力传感器27通过第二信号处理电路28与单片机9连接，单片机9分别与电动推杆19、第二旋转电机22、报警器29控制连接。
如图10所示，电动推杆19驱动滑块21在滑轨20上滑动，滑块21带动不良品收集桶18沿滑轨20的滑动方向运动前后运动，初始状态下，滑块21带动不良品收集桶18运动使不良品收集桶18内的任一个第一不良品收集框24位于落料孔17的正下方，第三直线输送带4上的重量不合格气雾剂瓶8从落料孔17落入不良品收集桶18内位于第三直线输送带4输出端正下方的第一不良品收集框24内，然后第二旋转电机22驱动旋转轴顺时针旋转24°，使上述落入重量不合格气雾剂瓶8的第一不良品收集框24后面的第一不良品收集框24位于落料孔17正下方等待重量不合格气雾剂瓶8落入，重量不合格气雾剂瓶8落入后，第二旋转电机22继续驱动旋转轴顺时针旋转24°，直至单片机9根据所有第一不良品收集框24内的压力传感器27传送的信号判断所有第一不良品收集框24内已全部放置有重量不合格气雾剂瓶8；
所有第一不良品收集框24内已全部放置有重量不合格气雾剂瓶8后，电动推杆19驱动滑块21在滑轨20上滑动，滑块21带动不良品收集桶18运动使不良品收集桶18内的任一个第二不良品收集框25位于落料孔17的的正下方，使第三直线输送带4上的重量不合格气雾剂瓶8从第三直线输送带4输出端落入不良品收集桶18内的位于第三直线输送带4输出端正下方的第二不良品收集框25内，然后第二旋转电机22驱动旋转轴顺时针旋转45°，使上述落入重量不合格气雾剂瓶8的第二不良品收集框25后面的第二不良品收集框25位于落料孔17的正下方等待重量不合格气雾剂瓶8落入，重量不合格气雾剂瓶8落入后，第二旋转电机22继续驱动旋转轴顺时针旋转45°，直至单片机9根据所有第二不良品收集框25内的压力传感器27传送的信号判断所有第一不良品收集框24内已全部放置有重量不合格气雾剂瓶8；
电动推杆19驱动滑块21在滑轨20上滑动，滑块21带动不良品收集桶18运动使不良品收集桶18内的第三不良品收集框26位于第三直线输送带4输出端的正下方，重量不合格气雾剂瓶8落入后，单片机9根据所有第三不良品收集框26内的压力传感器27传送的信号判断第三不良品收集框26内已放置有重量不合格气雾剂瓶8。
单片机9根据放置于第一不良品收集框24、第二不良品收集框25及第三不良品收集框26内的压力传感器27判断所有第一不良品收集框24内、第二不良品收集框25内及第三不良品收集框26内均放置有重量不合格气雾剂瓶8后，单片机9控制报警器29报警，提醒工作人员及时更换不良品收集桶18。
第三直线输送带4两侧和第四直线输送带5两侧均设有防护栏10。第三直线输送带4输入端的防护栏10上设有第一光电计数器30，第四直线输送带5输入端的防护栏10上设有第二光电计数器31，如图11所示，第一光电计数器30、第二光电计数器31分别与单片机9电连接；单片机9上设置有显示屏32。
单片机9通过第三直线输送带4输入端的防护栏10上设置的第一光电计数器30传送的信号统计重量不合格气雾剂瓶8的数量，单片机9通过第四直线输送带5输入端的防护栏10上设置的第二光电计数器31传送的信号统计重量合格气雾剂瓶8的数量，单片机9控制显示屏32显示重量不合格气雾剂瓶8的计数信息及重量合格气雾剂瓶8的技术信息，方便工作人员准确获知气雾剂的生产总量、称重合格气雾剂瓶8的数量及称重不合格气雾剂瓶8的数量，方便快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种气雾剂灌装生产线用称重装置，其特征在于，包括支架及设于所述支架上的输送机构，所述输送机构包括第一直线输送带、第二直线输送带、第三直线输送带及第四直线输送带，所述第一直线输送带的输出端与所述第二直线输送带的输入端相对，所述第二直线输送带上设有重量传感器和第一信号处理电路；
所述支架上还转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过联轴器与设于支架上的第一旋转电机连接，所述第一旋转轴位于所述第二直线输送带的输出端，所述第一旋转轴上朝向所述第二直线输送带一侧的侧壁上设有第一挡料板，所述第一挡料板两侧分别设有所述第三直线输送带、所述第四直线输送带，且所述第三直线输送带的输入端与所述第四直线输送带的输入端均与所述第二直线输送带的输出端连接；所述第一旋转电机为正负旋转电机；
所述第三直线输送带的输出端设有落料定位机构，所述落料定位机构包括落料板，所述落料板侧壁固定于所述支架上与所述第三直线输送带的输出端连接，所述落料板上端面与所述第三直线输送带上端面齐平，所述落料板上设有第二挡料板，所述第二挡料板与所述落料板垂直，且所述第二挡料板与所述第三直线输送带的输送方向垂直，所述第二挡料板两侧对称设置有两个限位板，所述挡料板上由两个所述限位板及第二挡料板围成的区域内开设有落料孔，所述落料孔直径为气雾剂瓶外径的1.3～1.5倍；
所述气雾剂灌装生产线用称重装置还包括不良品收集机构，所述不良品收集机构包括不良品收集桶、电动推杆及滑轨，所述滑轨设于所述支架下方且部分位于所述第三直线输送带的输出端下方，所述滑轨上滑动设有滑块，所述电动推杆的伸缩端与所述滑块连接驱动所述滑块在所述滑轨上滑动，所述滑块为中空结构，所述滑块中空结构内设有第二旋转电机，所述不良品收集桶底部中心位置设有第二旋转轴，所述第二旋转电机输出轴通过联轴器与所述第二旋转轴连接，所述不良品收集桶位于所述挡料孔下方；
所述不良品收集桶内设有15个呈圆形排列的第一不良品收集框、8个呈圆形排列的第二不良品收集框及1个第三不良品收集框，所述第一不良品收集框、所述第二不良品收集框及所述第三不良品收集框均为上下贯通的圆筒形框体，且所述第一不良品收集框的内直径、所述第二不良品收集框的内直径及所述第三不良品收集框的内直径均为气雾剂瓶外径的1.2～1.5倍；第三不良品收集框设于所述不良品收集桶内正中心，15个所述第一不良品收集框所在圆形、8个所述第二不良品收集框所在圆形均以所述第三不良品收集框的中心为圆心，且15个所述第一不良品收集框所在圆形的直径大于8个所述第二不良品收集框所在圆形的直径；所述第一不良品收集框内、所述第二不良品收集框内及所述第三不良品收集框内均设有压力传感器，所述不良品收集桶内还设有第二信号处理电路；
所述不良品收集桶外侧壁上设有报警器；
所述支架上还设有单片机，所述重量传感器通过所述第一信号处理电路与所述单片机连接，所述压力传感器通过第二信号处理电路与所述单片机连接，所述单片机分别与所述第一旋转电机、所述电动推杆、所述第二旋转电机、所述报警器控制连接。
2.如权利要求1所述的一种气雾剂灌装生产线用称重装置，其特征在于，所述第三直线输送带两侧和所述第四直线输送带两侧均设有防护栏。
3.如权利要求2所述的一种气雾剂灌装生产线用称重装置，其特征在于，所述第三直线输送带输入端的防护栏上设有第一光电计数器，所述第四直线输送带输入端的防护栏上设有第二光电计数器，所述第一光电计数器、所述第二光电计数器分别与所述单片机电连接。
4.如权利要求3所述的一种气雾剂灌装生产线用称重装置，其特征在于，所述单片机上设置有显示屏。
5.如权利要求1所述的一种气雾剂灌装生产线用称重装置，其特征在于，所述报警器为蜂鸣报警器。
技术总结
本实用新型公开了一种气雾剂灌装生产线用称重装置，包括支架及设于支架上第一直线输送带、第二直线输送带、第三直线输送带及第四直线输送带，第一直线输送带的输出端与第二直线输送带的输入端相对；第二直线输送带的输出端设有第一旋转轴，第一旋转轴上朝向第二直线输送带一侧的侧壁上设有第一挡料板，第一挡料板两侧分别设有第三直线输送带、第四直线输送带；第三直线输送带的输出端设有落料定位机构；落料定位机构下方设有不良品收集机构。本实用新型能够在气雾剂瓶输送过程中对气雾剂瓶进行称重，并可以将不达标气雾剂瓶剔除，实现了重量不达标气雾剂瓶在不良品收集桶内的有序放置，方便工作人员后续对重量不合格气雾瓶的整理及处理。
技术研发人员：张涛
受保护的技术使用者：美丽华化妆品(上海)有限公司
技术研发日：.05.27
技术公布日：.02.18
