本发明涉及饮料灌装技术领域，特别是一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置。
背景技术：
饮料是人们日常生活中，常常会接触到的东西，随着社会的发展，人们对饮料的需求量也越来越大。饮料灌装装置是饮料工业化生产过程中常用的设备之一，其用于将配置好的饮料装入饮料瓶中。目前，现有的大型自动化饮料灌装系统，需占地200-1000平米厂房，一次生产量5-500吨，主要由半自动送杯、自动加注、自动贴标签等部分组成，主要用于大批量生产，不适合小批量个性化即时生产需要，整个生产线需要5-20人。而现有的小批量生产基本采用人手工放置杯子，半自动搅拌和加注饮料，手工封盖来完成，配置时间和客户信息需要手工书写，速度受到很大影响，同时完全依赖2-3人工配合完成。从而存在工作效率低，人工成本高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，包括回转工作台、支架、托盘、分瓶盘、灌装罐、储液罐、输送机构、温控机构、搅拌机构和控制器共同构成，所述灌装罐固定在所述支架顶端，所述支架底端固定在所述回转工作台上，所述支架上由上至下依次固定有分瓶盘和托盘，所述回转工作台的输入端与减速电机的旋转端连接，所述灌装罐上端中心处开有进液口，所述进液口处设有与所述进液口密封连接的万向旋转接头，所述万向旋转接头另一端与供液管连接，所述储液罐底端一侧开有出液口，所述出液口与所述供液管密封连接，所述供液管上串接有送料泵、流量计和流量控制阀，所述温控机构由固定在所述储液罐底端的加热管、固定在所述储液罐底端且位于所述加热管一侧的温度传感器、固定在所述储液罐外壁上的温控器共同构成，所述搅拌机构由固定在所述储液罐上端的搅拌电机、固定在所述搅拌电机旋转轴上且伸入所述储液罐内的旋转轴、固定在所述旋转轴上的搅拌叶共同构成，所述输送机构由位于所述分瓶盘一侧的机架、固定在所述机架右端的伺服电机、嵌装在所述机架右端上的第一轴承组、一端与所述伺服电机旋转端连接另一端穿插过所述第一轴承组的主动转轴、套装在所述主动转轴上的主动齿轮、嵌装在所述机架左端上的第二轴承组、穿插在所述第二轴承组间的从动转轴、套装在所述从动转轴上的从动齿轮、套装在所述主动齿轮和所述从动齿轮上的牵引链、一端固定在所述机架内另一端与所述牵引链啮合的张紧器、固定在所述牵引链上的面板式链板共同构成，所述灌装罐底端开有若干灌装口，所述灌装口处设有与所述灌装口密封连接的定量灌装阀。
所述储液罐内设有保温层，所述储液罐上设有观察窗，所述观察窗的材质为钢化玻璃。
所述机架上且位于所述机架右端处设有设有弧形导向杆和限位杆，所述弧形导向杆所述分瓶盘外侧。
所述分瓶盘外侧边缘处开有若干均匀分布的弧形槽，所述定量灌装阀位于所述弧形槽正上方。
所述分瓶盘底端高于所述面板式链板顶端的高度，所述托盘与所述面板式链板的上端表面处于同一水平面。
所述机架两侧设有护栏。
所述灌装口与所述弧形槽的数量相同。
所述控制器上设有电容显示屏、控制按钮和急停按钮。
所述温控器与所述温度传感器和所述加热管电性连接。
所述控制器与所述减速电机、送料泵、流量计、搅拌电机和伺服电机电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，通过输送机构直接输送到分瓶盘处，由定量灌装阀定量灌装，回转工作台转动半圈即可完成灌装，实现灌装过程的自动化和高效化，节约人力资源，减少人工成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明所述一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置的正视图；
图3是本发明所述一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置的俯视图；
图4是本发明所述分瓶盘的结构示意图；
图5是本发明所述控制器的结构示意图；
图中，1、回转工作台；2、支架；3、托盘；4、分瓶盘；5、灌装罐；6、储液罐；7、控制器；8、减速电机；9、进液口；10、万向旋转接头；11、供液管；12、送料泵；13、流量计；14、流量控制阀；15、加热管；16、温度传感器；17、温控器；18、搅拌电机；19、旋转轴；20、搅拌叶；21、机架；22、第一轴承组；23、伺服电机；24、主动转轴；25、主动齿轮；26、第二轴承组；27、从动转轴；28、从动齿轮；29、牵引链；30、面板式链板；31、灌装口；32、定量灌装阀；33、观察窗；34、弧形导向杆；35、弧形槽；36、护栏；37、电容显示屏；38、控制按钮；39、急停按钮；40、张紧器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示,一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，包括回转工作台1、支架2、托盘3、分瓶盘4、灌装罐5、储液罐6、输送机构、温控机构、搅拌机构和控制器7共同构成，所述灌装罐5固定在所述支架2顶端，所述支架2底端固定在所述回转工作台1上，所述支架2上由上至下依次固定有分瓶盘4和托盘3，所述回转工作台1的输入端与减速电机8的旋转端连接，所述灌装罐5上端中心处开有进液口9，所述进液口9处设有与所述进液口9密封连接的万向旋转接头10，所述万向旋转接头10另一端与供液管11连接，所述储液罐6底端一侧开有出液口，所述出液口与所述供液管11密封连接，所述供液管11上串接有送料泵12、流量计13和流量控制阀14，所述温控机构由固定在所述储液罐6底端的加热管15、固定在所述储液罐6底端且位于所述加热管15一侧的温度传感器16、固定在所述储液罐6外壁上的温控器17共同构成，所述搅拌机构由固定在所述储液罐6上端的搅拌电机18、固定在所述搅拌电机18旋转轴上且伸入所述储液罐6内的旋转轴19、固定在所述旋转轴19上的搅拌叶20共同构成，所述输送机构由位于所述分瓶盘4一侧的机架21、固定在所述机架21右端的伺服电机23、嵌装在所述机架21右端上的第一轴承组22、一端与所述伺服电机23旋转端连接另一端穿插过所述第一轴承组22的主动转轴24、套装在所述主动转轴24上的主动齿轮25、嵌装在所述机架21左端上的第二轴承组26、穿插在所述第二轴承组26间的从动转轴27、套装在所述从动转轴27上的从动齿轮28、套装在所述主动齿轮25和所述从动齿轮28上的牵引链29、一端固定在所述机架21内另一端与所述牵引链29啮合的张紧器40、固定在所述牵引链29上的面板式链板30共同构成，所述灌装罐5底端开有若干灌装口31，所述灌装口31处设有与所述灌装口31密封连接的定量灌装阀32；所述储液罐6内设有保温层，所述储液罐6上设有观察窗33，所述观察窗33的材质为钢化玻璃；所述机架21上且位于所述机架21右端处设有设有弧形导向杆34，所述弧形导向杆34位于所述分瓶盘4外侧；所述分瓶盘4外侧边缘处开有若干均匀分布的弧形槽向35，所述定量灌装阀32位于所述弧形槽向35正上方；所述分瓶盘4底端高于所述面板式链板30顶端的高度，所述托盘3与所述面板式链板30的上端表面处于同一水平面；所述机架21两侧设有护栏36；所述灌装口31与所述弧形槽向35的数量相同；所述控制器7上设有电容显示屏37、控制按钮38和急停按钮39；所述温控器17与所述温度传感器16和所述加热管15电性连接；所述控制器7与所述减速电机8、送料泵12、流量计13、搅拌电机18和伺服电机23电性连接。
本实施方案的特点为，灌装罐固定在支架顶端，支架底端固定在回转工作台上，支架上由上至下依次固定有分瓶盘和托盘，回转工作台的输入端与减速电机的旋转端连接，灌装罐上端中心处开有进液口，进料口处设有与进液口密封连接的万向旋转接头，万向旋转接头另一端与供液管连接，储液罐底端一侧开有出液口，出液口与供液管密封连接，供液管上串接有送料泵、流量计和流量控制阀，温控机构由固定在储液罐底端的加热管、固定在储液罐底端且位于加热管一侧的温度传感器、固定在储液罐外壁上的温控器共同构成，搅拌机构由固定在储液罐上端的搅拌电机、固定在搅拌电机旋转轴上且伸入储液罐内的旋转轴、固定在旋转轴上的搅拌叶共同构成，输送机构由位于分瓶盘一侧的机架、固定在机架右端的伺服电机、嵌装在机架右端上的第一轴承组、一端与伺服电机旋转端连接另一端穿插过第一轴承组的主动转轴、套装在主动转轴上的主动齿轮、嵌装在机架左端上的第二轴承组、穿插在第二轴承组间的从动转轴、套装在从动转轴上的从动齿轮、套装在主动齿轮和从动齿轮上的牵引链、一端固定在机架内另一端与牵引链啮合的张紧器、固定在牵引链上的面板式链板共同构成，灌装罐底端开有若干灌装口，灌装口处设有与灌装口密封连接的定量灌装阀，定量灌装阀位于弧形槽正上方。利用本发明的技术方案制作的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，通过输送机构直接输送到分瓶盘处，由定量灌装阀定量灌装，回转工作台转动半圈即可完成灌装，实现灌装过程的自动化和高效化，节约人力资源，减少人工成本，提高生产效率。
在本实施方案中，伺服电机通过主动转轴带动牵引链、面板式链板转动，面板式链板将空瓶输送到下料端，减速电机旋转带动回转工作台旋转，位于回转工作台上的支架带动托盘，分瓶盘和灌装罐转动，当空瓶到达传输机构下料端时会被推入到托盘上，在弧形导向杆的限制下，空瓶的会进入分瓶盘上的弧形槽内，随后定量灌装阀向空瓶内灌装饮料，灌装完成后，瓶子到达弧形导向杆的末端，随后进入下一道工序的加工设备上，送料泵将储液罐内的原液通过供液管输送到灌装罐内，储液罐内原液的温度由温控器控制，当温度低于预设温度时，温度传感器将信号传递给温控器，温控器控制加热管对储液罐内的原液进行加热，当温度达到后自动保温，搅拌电机通过旋转轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶对储液罐内的原液进行搅拌，使原液的温度和成分保持均匀，同时防止原液内果粒沉降，流量控制阀可以控制储液罐向灌装罐供液的流量和速率，流量计将储液罐向灌装罐供液的流量信息传送到控制器，并在控制器的电容显示屏上显示出来，当遇到紧急情况时，可按下急停按钮，停止灌装工作，进行紧急维修检查。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，包括回转工作台(1)、支架(2)、托盘(3)、分瓶盘(4)、灌装罐(5)、储液罐(6)、输送机构、温控机构、搅拌机构和控制器(7)共同构成，其特征在于，所述灌装罐(5)固定在所述支架(2)顶端，所述支架(2)底端固定在所述回转工作台(1)上，所述支架(2)上由上至下依次固定有分瓶盘(4)和托盘(3)，所述回转工作台(1)的输入端与减速电机(8)的旋转端连接，所述灌装罐(5)上端中心处开有进液口(9)，所述进液口(9)处设有与所述进液口(9)密封连接的万向旋转接头(10)，所述万向旋转接头(10)另一端与供液管(11)连接，所述储液罐(6)底端一侧开有出液口，所述出液口与所述供液管(11)密封连接，所述供液管(11)上串接有送料泵(12)、流量计(13)和流量控制阀(14)，所述温控机构由固定在所述储液罐(6)底端的加热管(15)、固定在所述储液罐(6)底端且位于所述加热管(15)一侧的温度传感器(16)、固定在所述储液罐(6)外壁上的温控器(17)共同构成，所述搅拌机构由固定在所述储液罐(6)上端的搅拌电机(18)、固定在所述搅拌电机(18)旋转轴上且伸入所述储液罐(6)内的旋转轴(19)、固定在所述旋转轴(19)上的搅拌叶(20)共同构成，所述输送机构由位于所述分瓶盘(4)一侧的机架(21)、固定在所述机架(21)右端的伺服电机(23)、嵌装在所述机架(21)右端上的第一轴承组(22)、一端与所述伺服电机(23)旋转端连接另一端穿插过所述第一轴承组(22)的主动转轴(24)、套装在所述主动转轴(24)上的主动齿轮(25)、嵌装在所述机架(21)左端上的第二轴承组(26)、穿插在所述第二轴承组(26)间的从动转轴(27)、套装在所述从动转轴(27)上的从动齿轮(28)、套装在所述主动齿轮(25)和所述从动齿轮(28)上的牵引链(29)、一端固定在所述机架(21)内另一端与所述牵引链(29)啮合的张紧器(40)、固定在所述牵引链(29)上的面板式链板(30)共同构成，所述灌装罐(5)底端开有若干灌装口(31)，所述灌装口(31)处设有与所述灌装口(31)密封连接的定量灌装阀(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置,其特征在于，所述储液罐(6)内设有保温层，所述储液罐(6)上设有观察窗(33)，所述观察窗(33)的材质为钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置,其特征在于，所述机架(21)上且位于所述机架(21)右端处设有设有弧形导向杆(34)，所述弧形导向杆(34)位于所述分瓶盘(4)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置,其特征在于，所述分瓶盘(4)外侧边缘处开有若干均匀分布的弧形槽向(35)，所述定量灌装阀(32)位于所述弧形槽向(35)正上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置,其特征在于，所述分瓶盘(4)底端高于所述面板式链板(30)顶端的高度，所述托盘(3)与所述面板式链板(30)的上端表面处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置,其特征在于，所述机架(21)两侧设有护栏(36)。
7.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置,其特征在于，所述灌装口(31)与所述弧形槽向(35)的数量相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置,其特征在于，所述控制器(7)上设有电容显示屏(37)、控制按钮(38)和急停按钮(39)。
9.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置,其特征在于，所述温控器(17)与所述温度传感器(16)和所述加热管(15)电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置,其特征在于，所述控制器(7)与所述减速电机(8)、送料泵(12)、流量计(13)、搅拌电机(18)和伺服电机(23)电性连接。
技术总结
本发明公开了一种用于饮料灌装生产线上的饮料灌装装置，包括回转工作台、支架、托盘、分瓶盘、灌装罐、储液罐、输送机构、温控机构、搅拌机构和控制器，所述灌装罐固定在所述支架顶端，所述支架底端固定在所述回转工作台上，所述支架上由上至下依次固定有分瓶盘和托盘，所述灌装罐通过万向旋转接头和供液管与储液罐连接，所述供液管上串接有送料泵、流量计和流量控制阀，所述温控机构由加热管、温度传感器、温控器共同构成，所述搅拌机构由搅拌电机、旋转轴、搅拌叶共同构成，所述灌装罐底端设有定量灌装阀。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
技术研发人员：蔡祯
受保护的技术使用者：蔡祯
技术研发日：.10.22
技术公布日：.01.31
