本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种模具生产用的三点平衡式夹紧装置。
背景技术：
注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以注塑模具的种类和结构也是多种多样的。注塑模具在加工时往往会用到固定装置对其零件固定，但现有的固定装置难以自动对模具零件进行固定，需要操作人员手动调整将模具零件固定住，浪费了大量的人力和时间，增加了操作人员的劳动强度，降低了产品的加工效率，增加了产品的加工成本，适用性差。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种模具生产用的三点平衡式夹紧装置，它可以对模具零件自动固定，且通过三个平衡压块固定，固定效果良好，同时避免了人工手动调整固定，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种注塑模具生产用的三点平衡式夹紧装置，包括直角底板，所述直角底板的横板的左端成型有多道前后方向线性均布的矩形槽，矩形槽上滑动连接有工件平台，工件平台的左侧设有红外传感器，红外传感器设置在直角底板的竖板内，工作平台的右端设有三点平衡压紧机构，三点平衡压紧机构包括基座，基座上设有三个前后方向布置的平衡压块，所述基座插套在两条左右方向设置的第一滑轨上，第一滑轨固定在横板上，所述基座设有驱使其左右移动的驱动机构。
所述工件平台的下底面上固定有多个前后方向线性均布的矩形块，每个矩形块插套在对应的一个矩形槽内，所述矩形块在前后方向的宽度与矩形槽在前后方向的宽度相等，所述工件平台的下底面压靠在横板上。
所述矩形块上成型有前后方向贯穿的矩形孔，所述横板上成型有前后方向贯穿矩形槽的矩形长孔，矩形长孔内套接有限位矩形条，限位矩形条依次穿过每个矩形块的矩形孔。
所述三点平衡压紧机构还包括固定在基座上的前后方向设置的第二滑轨以及分别设置在第二滑轨前后两端的第一铰接轴和第二铰接轴，第二滑轨上滑动连接有两个滑动铰接座，每个滑动铰接座上铰接有呈“v”字型设置的两根连接臂，每根连接臂的另一端分别铰接在对应的一个平衡压块上，第一铰接轴和第二铰接轴上也铰接有一根连接臂，铰接在第一铰接轴上的连接臂的另一端铰接在前侧的平衡压块上，铰接在第二铰接轴上的连接臂的另一端铰接在右侧的平衡压块上。
所述平衡压块的右侧壁上固定有“u”型挡条，每个“u”型挡条位于相应的两个连接臂之间。
所述驱动机构包括固定在横板右端的底座，底座的右端铰接有气缸，气缸的活塞杆的端部固定有铰接座，铰接座与v型板的上端铰接，v型板的下端铰接在底座的左端，所述v型板的中部与左低右高倾斜设置的推拉臂的上端铰接，推拉臂的下端铰接有推拉座，推拉座上固定有两根前后对称设置的推拉杆，两根推拉杆的另一端固定在基座上。
所述直角底板上设有控制器，控制器控制所述气缸，所述红外传感器与控制器电性连接。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以对模具零件自动固定，且通过三个平衡压块固定，固定效果良好，同时避免了人工手动调整固定，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的前视图；
图3为图2关于a-a的剖视图；
图4为图2关于b-b的剖视图；
图5为图2关于c-c的剖视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图5所示，一种注塑模具生产用的三点平衡式夹紧装置，包括直角底板1，所述直角底板1的横板11的左端成型有多道前后方向线性均布的矩形槽111，矩形槽111上滑动连接有工件平台2，工件平台2的左侧设有红外传感器3，红外传感器3设置在直角底板1的竖板12内，工作平台2的右端设有三点平衡压紧机构4，三点平衡压紧机构4包括基座41，基座41上设有三个前后方向布置的平衡压块42，所述基座41插套在两条左右方向设置的第一滑轨43上，第一滑轨43固定在横板11上，所述基座41设有驱使其左右移动的驱动机构5。
更进一步的说，所述工件平台2的下底面上固定有多个前后方向线性均布的矩形块21，每个矩形块21插套在对应的一个矩形槽111内，所述矩形块21在前后方向的宽度与矩形槽111在前后方向的宽度相等，所述工件平台2的下底面压靠在横板11上。
更进一步的说，所述矩形块21上成型有前后方向贯穿的矩形孔211，所述横板11上成型有前后方向贯穿矩形槽111的矩形长孔112，矩形长孔112内套接有限位矩形条22，限位矩形条22依次穿过每个矩形块21的矩形孔211。
更进一步的说，所述三点平衡压紧机构4还包括固定在基座41上的前后方向设置的第二滑轨44以及分别设置在第二滑轨45前后两端的第一铰接轴45和第二铰接轴46，第二滑轨44上滑动连接有两个滑动铰接座47，每个滑动铰接座47上铰接有呈“v”字型设置的两根连接臂48，每根连接臂27的另一端分别铰接在对应的一个平衡压块42上，第一铰接轴45和第二铰接轴46上也铰接有一根连接臂48，铰接在第一铰接轴45上的连接臂48的另一端铰接在前侧的平衡压块42上，铰接在第二铰接轴46上的连接臂48的另一端铰接在右侧的平衡压块42上。
更进一步的说，所述平衡压块42的右侧壁上固定有“u”型挡条49，每个“u”型挡条49位于相应的两个连接臂48之间。
更进一步的说，所述驱动机构5包括固定在横板11右端的底座51，底座51的右端铰接有气缸52，气缸52的活塞杆的端部固定有铰接座57，铰接座57与v型板53的上端铰接，v型板53的下端铰接在底座51的左端，所述v型板53的中部与左低右高倾斜设置的推拉臂54的上端铰接，推拉臂54的下端铰接有推拉座55，推拉座55上固定有两根前后对称设置的推拉杆56，两根推拉杆56的另一端固定在基座41上。
更进一步的说，所述直角底板1上设有控制器，控制器控制所述气缸52，所述红外传感器3与控制器电性连接。
工作原理：将需要加工的模具零件放置在工件平台2上，红外传感器3检测到模具零件的存在并将信号传递给控制器，控制器控制气缸52的活塞杆伸展，气缸52带动铰接座57向左移动，铰接座57带动v型板53的上端以v型板53为轴心逆时针翻转，v型板53的中部通过推拉臂54推动推拉座55向左移动，推拉座55通过两根对拉杆56推动基座41沿第一滑轨43向左移动，基座41带动三个平衡压块42左移并压靠在模具零件上，然后平衡压块推动模具零件及工作平台2同时向左移动，当平衡压块将模具零件推到靠近竖板12时，从而将模具零件夹紧在平衡压块和竖板之间；当三个平衡压块42在推动模具零件时，通过多个连接臂48、滑动铰接座的作用移动进行自动调节，可以保证三个平衡压块42始终压靠在模具零件上且每个平衡压块42对模具零件的作用力相等；平衡压块平衡原理：当某个平衡压块遇到的阻力大时，此平衡压块通过连接臂48反作用与滑动铰接座，滑动铰接座移动使该平衡压块相对其他两个平衡压块后移，当其他两个平衡压块的阻力与该平衡压块的阻力相等时，三个平衡压块在继续一起移动。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
技术特征：
1.一种注塑模具生产用的三点平衡式夹紧装置，包括直角底板(1)，其特征在于：所述直角底板(1)的横板(11)的左端成型有多道前后方向线性均布的矩形槽(111)，矩形槽(111)上滑动连接有工件平台(2)，工件平台(2)的左侧设有红外传感器(3)，红外传感器(3)设置在直角底板(1)的竖板(12)内，工作平台(2)的右端设有三点平衡压紧机构(4)，三点平衡压紧机构(4)包括基座(41)，基座(41)上设有三个前后方向布置的平衡压块(42)，所述基座(41)插套在两条左右方向设置的第一滑轨(43)上，第一滑轨(43)固定在横板(11)上，所述基座(41)设有驱使其左右移动的驱动机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用的三点平衡式夹紧装置，其特征在于：所述工件平台(2)的下底面上固定有多个前后方向线性均布的矩形块(21)，每个矩形块(21)插套在对应的一个矩形槽(111)内，所述矩形块(21)在前后方向的宽度与矩形槽(111)在前后方向的宽度相等，所述工件平台(2)的下底面压靠在横板(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具生产用的三点平衡式夹紧装置，其特征在于：所述矩形块(21)上成型有前后方向贯穿的矩形孔(211)，所述横板(11)上成型有前后方向贯穿矩形槽(111)的矩形长孔(112)，矩形长孔(112)内套接有限位矩形条(22)，限位矩形条(22)依次穿过每个矩形块(21)的矩形孔(211)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用的三点平衡式夹紧装置，其特征在于：所述三点平衡压紧机构(4)还包括固定在基座(41)上的前后方向设置的第二滑轨(44)以及分别设置在第二滑轨(45)前后两端的第一铰接轴(45)和第二铰接轴(46)，第二滑轨(44)上滑动连接有两个滑动铰接座(47)，每个滑动铰接座(47)上铰接有呈“v”字型设置的两根连接臂(48)，每根连接臂(27)的另一端分别铰接在对应的一个平衡压块(42)上，第一铰接轴(45)和第二铰接轴(46)上也铰接有一根连接臂(48)，铰接在第一铰接轴(45)上的连接臂(48)的另一端铰接在前侧的平衡压块(42)上，铰接在第二铰接轴(46)上的连接臂(48)的另一端铰接在右侧的平衡压块(42)上。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具生产用的三点平衡式夹紧装置，其特征在于：所述平衡压块(42)的右侧壁上固定有“u”型挡条(49)，每个“u”型挡条(49)位于相应的两个连接臂(48)之间。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用的三点平衡式夹紧装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定在横板(11)右端的底座(51)，底座(51)的右端铰接有气缸(52)，气缸(52)的活塞杆的端部固定有铰接座(57)，铰接座(57)与v型板(53)的上端铰接，v型板(53)的下端铰接在底座(51)的左端，所述v型板(53)的中部与左低右高倾斜设置的推拉臂(54)的上端铰接，推拉臂(54)的下端铰接有推拉座(55)，推拉座(55)上固定有两根前后对称设置的推拉杆(56)，两根推拉杆(56)的另一端固定在基座(41)上。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具生产用的三点平衡式夹紧装置，其特征在于：所述直角底板(1)上设有控制器，控制器控制所述气缸(52)，所述红外传感器(3)与控制器电性连接。
技术总结
本发明公开了一种注塑模具生产用的三点平衡式夹紧装置，包括直角底板，所述直角底板的横板的左端成型有多道前后方向线性均布的矩形槽，矩形槽上滑动连接有工件平台，工件平台的左侧设有红外传感器，红外传感器设置在直角底板的竖板内，工作平台的右端设有三点平衡压紧机构，三点平衡压紧机构包括基座，基座上设有三个前后方向布置的平衡压块，所述基座插套在两条左右方向设置的第一滑轨上，第一滑轨固定在横板上，所述基座设有驱使其左右移动的驱动机构。本发明可以对模具零件自动固定，且通过三个平衡压块固定，固定效果良好，同时避免了人工手动调整固定，降低了操作人员的劳动强度，提高了产品的加工效率。
技术研发人员：赵国梁
受保护的技术使用者：东莞市嘉宏机电科技有限公司
技术研发日：.12.05
技术公布日：.02.21
