本实用新型涉及密封胶生产领域，尤其涉及一种伺服半自动密封胶分装机。
背景技术：
密封胶分装机用于分装密封胶，现有的分装机一般采用丝杆与活塞连接，利用丝杠进给的方式将胶挤出至封装瓶中，利用丝杠的进给量对密封胶进行定量，丝杆在长期的使用过程中会出现一些间隙，这时在对密封胶的分装定量时会出现较大的偏差，而更换丝杠的成本非常高，不适合一些生产线的操作，因此需要一种新的驱动方式的分装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种伺服半自动密封胶分装机，定量精度更高。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种伺服半自动密封胶分装机，具有工作台，工作台内部设置电控系统，所述工作台上设置有通过立架固定的灌装器，立架中心设置有压胶杆，压胶杆底部设置定量缸，定量缸内设置有定量活塞，定量活塞底部连接灌装管；立架顶部设置有伺服电机带动的减速箱，减速箱的输出端连接有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条啮合，传动齿条固定在压胶杆顶部并带动压胶杆上下移动。
作为优选，所述工作台上位于灌装器一侧还设置有与灌装器配合使用的自动打盖装置，所述自动打盖装置包括用于将瓶盖依次排列的振动盘及输送瓶盖的输送带，输送带上设置有胶盖检测光电开关。
作为优选，所述灌装器的定量缸一侧设置有旋转机构和驱动旋转机构的转阀气缸，旋转机构与定量缸内部的切换阀芯连接，切换阀芯具有吸胶和出胶两个工位。
作为优选，所述工作台上设置有急停开关和文本显示器，急停开关和文本显示器均与电控系统电性连接。
作为优选，所述定量缸顶部设置有填充感应开关，定量缸底部设置有灌装感应开关。
本实用新型定量精度更高，分装时利用齿条带动活塞进给，利用齿条的进给长度控制填充量，在顶部和底部均设置有感应开关，可以进一步控制灌装活塞的容量；齿条磨损之后更换起来比丝杆要方便很多，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型中一种伺服半自动密封胶分装机的整体布局结构示意图。
附图标记如下：
1、灌装管，2、灌装感应开关，3、转阀气缸，4、旋转机构，5、定量缸，6、填充感应开关，7、压胶杆，8、传动齿条，9、传动齿轮，10、伺服电机连接线，11、减速箱， 12、振动盘，13、控制面板，14、胶盖检测光电开关，15、自动打盖装置，16、文本显示器，17、急停开关。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种伺服半自动密封胶分装机，具有工作台，工作台内部设置电控系统，所述工作台上设置有通过立架固定的灌装器，立架中心设置有压胶杆7，压胶杆7底部设置定量缸5，定量缸5内设置有定量活塞，定量活塞底部连接灌装管1；立架顶部设置有伺服电机(图中仅示出伺服电机连接线10)带动的减速箱11，减速箱11的输出端连接有传动齿轮9，传动齿轮9与传动齿条8啮合，传动齿条8固定在压胶杆7顶部并带动压胶杆7上下移动。
本实施例中，所述工作台上位于灌装器一侧还设置有与灌装器配合使用的自动打盖装置15，所述自动打盖装置15包括用于将瓶盖依次排列的振动盘12及输送瓶盖的输送带，输送带上设置有胶盖检测光电开关14，类似于麻将机自动排列的原理，具体可参照现有技术；工作台上设置有输送轨道，轨道上具有灌装工位和自动打盖工位。
本实施例中，所述灌装器的定量缸5一侧设置有旋转机构4和驱动旋转机构4的转阀气缸3，旋转机构4与定量缸5内部的切换阀芯连接，切换阀芯具有吸胶和出胶两个工位，切换阀芯可以设置成不同形式，主要用于将灌装管1的口密封，便于向定量缸5中填充密封胶，这种方式的填充法需要在定量缸5的一侧设置填充口，切换阀类似于球阀阀芯的设置，填充口位于侧面，灌装口位于另一侧面，切换阀的阀芯设置成球形，球形中间有L型通孔，填充时L型通孔连通填充口与定量缸5内部，灌装时L型通孔连通灌装口与定量缸5内部，切换通过转阀气缸3和旋转机构4带动；或者直接利用灌装管1吸入密封胶，这种方式不需要切换阀。
本实施例中，所述工作台上设置有急停开关17和文本显示器16，急停开关17和文本显示器16均与电控系统电性连接。
本实施例中，所述定量缸5顶部设置有填充感应开关6，定量缸5底部设置有灌装感应开关2，通过感应活塞的位置来判断密封胶的容量并在文本显示器16显示。
本实施例在使用时，将定量缸5里面填充满密封胶，切换切换阀的阀芯连通灌装口与定量缸5内部，利用伺服电机和减速箱11带动齿条运动，齿条带动定量活塞向下移动，将密封胶从灌装口挤出至容器中，将容器移至自动打盖工位然后打盖。
所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种伺服半自动密封胶分装机，具有工作台，工作台内部设置电控系统，其特征在于，所述工作台上设置有通过立架固定的灌装器，立架中心设置有压胶杆，压胶杆底部设置定量缸，定量缸内设置有定量活塞，定量活塞底部连接灌装管；立架顶部设置有伺服电机带动的减速箱，减速箱的输出端连接有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条啮合，传动齿条固定在压胶杆顶部并带动压胶杆上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种伺服半自动密封胶分装机，其特征在于，所述工作台上位于灌装器一侧还设置有与灌装器配合使用的自动打盖装置，所述自动打盖装置包括用于将瓶盖依次排列的振动盘及输送瓶盖的输送带，输送带上设置有胶盖检测光电开关。
3.根据权利要求1所述的一种伺服半自动密封胶分装机，其特征在于，所述灌装器的定量缸一侧设置有旋转机构和驱动旋转机构的转阀气缸，旋转机构与定量缸内部的切换阀芯连接，切换阀芯具有吸胶和出胶两个工位。
4.根据权利要求1所述的一种伺服半自动密封胶分装机，其特征在于，所述工作台上设置有急停开关和文本显示器，急停开关和文本显示器均与电控系统电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种伺服半自动密封胶分装机，其特征在于，所述定量缸顶部设置有填充感应开关，定量缸底部设置有灌装感应开关。
技术总结
本实用新型公开一种伺服半自动密封胶分装机，具有工作台，工作台内部设置电控系统，所述工作台上设置有通过立架固定的灌装器，立架中心设置有压胶杆，压胶杆底部设置定量缸，定量缸内设置有定量活塞，定量活塞底部连接灌装管；立架顶部设置有伺服电机带动的减速箱，减速箱的输出端连接有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条啮合，传动齿条固定在压胶杆顶部并带动压胶杆上下移动。本实用新型定量精度更高，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
技术研发人员：张显成;邹守顺;舒德未;吴洪波
受保护的技术使用者：湖北君邦新材料科技有限公司
技术研发日：.02.28
技术公布日：.10.18
